消火栓管道安装安全技术交底.docVIP

安全技术交底记录表 编号： 工程名称 分部分项 工程名称 消火栓系统 作业部位 作业内容 消火栓系统安装 交底类别 安全技术交底 交底日期 2019年8月 1日 交 底 内 容 概况 该项目为消火栓系统安装。 施工工艺及流程 本阶段施工内容包括支架制作安装、管道及配件安装、消防器材安装等。 支架制作及安装 1.1支架材料进场后需先对型材表面进行除锈及防腐处理。 1.2根据消防管道施工图纸和测量放线确定的位置计算出支架的型式及尺寸，在预制场地进行切割下料。 1.3对型材零件进行坡口加工、组装、焊接，焊接应符合焊接规范要求，操作人员具有相应焊接资质。 1.4对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。 1.5根据管道布置图及支架安装间距要求，在结构顶板、梁或柱上划出每个支架的理论中心位置。注意支架要安装在管接头的一侧，立管上管件部位必须安装支架。 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 管道支架间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 1.6将支架放置在理论位置，利用支架上的孔划出膨胀螺栓定位点。 1.7在膨胀螺栓定位点，用电锤垂直结构顶板、梁或柱上钻孔，孔径Φ14mm，注意孔洞深度比膨胀螺栓短3~4cm，并清理干净孔洞中的混凝土渣。 1.8用铁锤逐一将膨胀螺栓敲进孔洞中，露出角钢安装长度，拧紧膨胀螺栓螺帽，注意保证螺栓固定的力矩值。 消防给水管道配管 采用镀锌钢管，大于或等于DN65管道采用沟槽连接，小于DN65管采用丝扣连接，沿梁底、墙、柱明敷，管道进消防箱处局部暗敷。 2.1管道下料前，先行检查管道内是否有异物，若有应及时进行清理。 2.2根据图纸上要求及现场实际情况，若需将管道截断，管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（管口切割平整可不考虑）。 2.3管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并检查内壁是否清理干净。 2.4法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 2.5凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加套管进行保护，在套管内不应有管口接口。管道与套管的空隙应采用岩棉、防火泥等不燃材料进行封堵。 2.6螺纹连接应符合下列要求： A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺； B、当管道变径时，应采用异径接头； C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 2.7沟槽式连接应符合下列要求： A、钢管滚槽 将管材按所需长度切割，切口应平整，并去除毛刺。启动滚槽机，使钢管沟槽深度达到设定的沟槽深度要求。用游标卡尺或专用工具检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保沟槽的深度和宽度达到设定要求。 B、沟槽接头安装 按技术要求加工好沟槽，去除毛刺，确保待安装钢管密封面平整、圆滑。检查橡胶密封圈，如有破裂及时更换，按规定装好橡胶密封圈。校直管道中轴线，均匀交替拧紧螺栓。 C、钢管开孔 安装机械三通、机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔，并去除毛刺。 D、机械三（四）通安装 应检查机械三（四）通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。 2.8每个工作日结束及管道铺设完成后，应对管口及时进行封堵，避免异物进入。 2.9阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门的安装位置，不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，设置在吊顶内时，下方应设检修口。 3.0消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 管道压力试验 3.1工作前准备 管道压力试验前,注意检查管路系统上的支架及锚固件是否达到强度要求。 管路系统中的阀门应做好标记，避免误操作，对于减压阀、安全阀、流量计等特殊部件应拆除并用短管代替。 进水前，在试验管段的高点应设截止阀及压力表，低点设置截止阀、压力表及试压泵设备。压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，且试验前应检验合格。 低点管路设置 高点管路设置 在试压低点进水口及高点压力表处，设置警戒线，严禁与试压工作无关的人员进入警戒区域，避免出现安全事故。 4.2管道试压 管道末端封堵后，应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时，关闭高点阀门，准备升压。 管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。 管网加压采用试压泵缓慢升压，升压过程中要注意检查支架、管身及接口，确保无异常现象。 管网压力达到试验压力（即工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa