金相切片的制作过程.docx

金相切片的制作过程 1.0材料与设备 设备： 1.1二速研磨/抛光机 1.2.显微镜 材料： 1.1冷埋树脂粉； 1.2冷埋树脂固化剂（可用水晶树脂胶系列代替）； 1.3透明切片模； 1.4 研磨砂纸（P180#、P600# P1000# P1500# P2000# P2500# P3000#）; 1.5金相切片微蚀液； 1.6抛光布； 1.7强力胶泥 1.8抛光粉； 辅料： 1.1 10%的硫酸除氧化； 1.2酒精清洗残留胶渍； 1.3两个量具（用于装树脂粉末和固化剂）； 1.4搅拌条； 1.5吸水棉。 2.0程序： 2.1.1从生产板中剪切需检测样品。依附图Fig 1所示在相应的区域切取样 品标本。 2.1.2对于检孔的板而言，为防止被检查区域被损坏，样品剪切应保证离孔 边缘最少1mm注意剪切测试时不能穿过孔，否则会因为会损坏孔边缘和外观， 导致在孔壁有空洞或分层。 2.2装备与镶埋样品标本： 2.2.1塑钢透明切片模的准备： 221.1用胶纸封住塑钢透明切片模的两端，然后在中间装上少许强力胶泥 用于固定样品； TOC \o 1-5 \h \z 2.2.1.2用镊子夹住被剪切的样品，标准样品被剪切的边缘离孔边缘保留 1 mm剪切的边缘朝上平放置于塑钢透明切片模中间。 2.2.2铸造样品的过程： 2.2.2.1先后倒入合适体积比的冷埋树脂粉和冷埋树脂固化剂于量杯中 （如 果用树脂胶系列，则先后倒入合适体积比的树脂胶、促化剂和树脂固化剂 ）； 2.2.2.2用搅拌条轻轻搅拌，确保树脂粉与固化剂充分混合至到树脂粉末完 全溶解。树脂系列原料混合调配体积比是确保样品成型的关键。 2.2.2.3慢慢将混合树脂倒入切片模具中，倒树脂时必须从样品的一侧往下 倒，以确保树脂穿流过孔，从而清除孔内的空气，避免树脂在后续的固化过程中 产生气泡。不要直接从样品上面直接倒入混合树脂，否则将很容易导致空气滞留 在树脂模型中，从而导致后续的操作误差影响到实验数据的真实性。 2.2.2.4混合树脂变硬前，在不得以的情况下，可以用搅拌条去除切片模具 内的气泡。 2.2.2.5混合树脂完全固化在5-15分钟。 2.2.2.6模型完全固化后，我们需要对固化模进行以下质量检查。 *样品与混合树脂之间不能有间隙。 *混合树脂填实好镀通孔。 *混合树脂中不能有气泡。 :用180#与 600#砂纸在二速研磨/抛光机上带水流进行粗磨切片模， 砂轮速度设定在200rpm进行研磨（参阅图4）。如果样品含有大直径的孔，粗磨 应停止在孔中心线附近，可是如果样品含有小直径的孔，粗磨应停止在孔边缘以 外，不要磨破孔。粗磨应按2.3.2到234细磨的同样方式进行。 :用两个手指拿住固化模，1个手指逆着研磨砂纸旋转方向轻轻按住 确保压力均匀。 :样品方向与砂轮旋转方向垂直参照 Fig 2。在研磨期间，为确保两 旁，前后压力相同，在研磨过程中通过目视检查研磨表面确保平躺不倾斜， 同时 不断以1800方向更换样品。 :研磨最后，以开始步骤将样品旋转 900去掉表面划痕，将切片模放 在显微镜下检查划痕是否被去掉。 :从轮子上取下180#或 600#砂纸，更换1000#砂纸进行第二次研磨。 :根据2.3.2至2.3.4用1000#砂纸重复研磨，1000#砂纸研磨后更换 1500#砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品 900以去除切片表面划痕。 :从轮子上取下1000#砂纸更换1500#砂纸进行第一次细磨。根据2.3. 2至2.3.4用1500#砂纸重复研磨，1500#砂纸研磨后更换2000#砂纸，更换砂纸 前千万别忘了旋转样品900以去除切片表面划痕。 :从轮子上取下1500#砂纸更换2000#砂纸进行第二次细磨。 根据2.3.2至2.3.4用2000#砂纸重复研磨，1500#砂纸研磨后更换2000# 砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品 900以去除切片表面划痕。 :从轮子上取下2000#砂纸更换2500#砂纸进行第三次细磨。 根据2.3.2至2.3.4用2500#砂纸重复研磨，2000#砂纸研磨后更换2500# 砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品 900以去除切片表面划痕。 :从轮子上取下2500#砂纸更换3000#砂纸进行第四次细磨。 根据2.3.2至2.3.4用3000#砂纸重复研磨，2500#砂纸研磨后更换3000# 砂纸，更换砂纸前千万别忘了旋转样品900以去除切片表面划痕。此步骤是指模 表面要求细磨后进行镜面抛光才进行的工作 （如拍照要求）。同样需要旋转样品9 00以去除切片表面划痕。 注意：用相同型号砂纸去掉划痕是很重要的， 因为较细砂纸不能除掉较粗砂 纸产生的划痕。 :在二速研磨/抛光机上的另一个旋转轮上先后加上少许抛光粉然后用 少许的水湿润抛光粉后进行样品标本的表面镜面抛光处