加气混凝土砌块二次结构施工流程.docxVIP

加气混凝土砌块二次结构施工流程 1.1二次结构砌筑 （1）加气混凝土砌块工艺流程： 墙体放线→底部砌3皮灰砂砖→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→顶砌、塞缝→清理验收 （2）施工技术要点 ①墙体放线：砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。每段墙体放线后需总包管理人员进行放线检验后方可进行下道工序施工。放线尺寸允许偏差±5mm. ②底部砌3皮灰砂砖：根据砌块模数，底部砌筑不少于3皮灰砂砖。 ③砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 1）填充墙砌筑时应上下错缝，搭砌长度为砌块的1/2，搭砌不应小于砌块长度的 1/3，竖向通缝不应大于2皮。 2）转角墙及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，转角处和交接处应同时砌，当不能同时砌时，应按规定留槎，接槎。 3）灰砂砖砌体的灰缝不应小于8mm，且不应大于12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥砂浆时，水平灰缝和竖向灰缝宽度不应超过15mm。 砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。 4）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 ④铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大 铲、灰勺进行分块铺灰，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 ⑤砌块就位与较正：水泥灰砂砖砌筑前1-2天进行浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 ⑥蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。 1.2、砌筑的一般要求 （1）砌筑顺序：基底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭砌。 （2）砌体的转角处和交接处同时砌筑，当不能同时砌筑时，按规定留槎、接槎（马牙槎）。 （3）在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m。临时施工洞处做好补砌。 （4）不得在下列墙体或部位设置脚手眼： a、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； b、宽度小于1m的窗间墙； c、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； d、梁或梁垫下及其左右500mm范围内； e、施工脚手眼补砌时，灰缝内填满砂浆，不得用干砖填塞。 1.3植筋加固施工工艺 根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）3.4.1用于植筋的钢筋应使用Φ6和Φ10的三级钢筋，钻孔直径为10mm和14mm。根据规范要求，植筋的最小锚固长度Lmin ：对受拉钢筋,应取0.3Ls, 10d和100mm三者之间的最大值;对受压钢筋,应取0.6Ls、10d和100mm三者之间的最大值;（计算得出，Φ6的受拉钢筋植筋深度100，Φ10的受压钢筋植筋深度120mm，Φ12的受拉钢筋植筋深度120mm，Φ16的受压钢筋植筋深度180mm）对悬挑构件尚应乘以1.5的修正系数。Ls为植筋的基本锚固深度, d为钢筋直径。砌体内通长筋Ф6钢筋不变。墙体拉结筋采用绑扎搭接时：搭接长度600mm，当采用螺纹钢时，端部可不设置180度弯钩。 （1）植筋加固施工工艺流程： 划线定位→钻孔→清除孔内尘土→钢材除锈→锚固胶配制→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验 （2）施工技术要点 ①划线定位 按设计图纸用墨线或直尺划出纵横线条，标示钻孔位置、型号，在植筋的平面位置上，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。标出钻孔位置，钻孔位置应基本正确，孔间距不得小于24mm。 ②钻孔 1）钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。 2）钻孔采用风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 3）钻孔孔径d+4mm(d为钢筋、螺栓直径)。 5）实际钻孔深度 10d且≧100mm的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求。 7）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 8）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 9）所用主要器具:电锤。 机械成孔：用电锤成孔，必须满足孔深要求。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度，位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 ③清除孔