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混凝土工程质量通病的防治 3.1 蜂窝、麻面 3.1.1 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。 3.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。 3.1.3 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。 3.1.4 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 3.1.5 钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。 3.2 露筋 3.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 3.2.2 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 3.2.3 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。 3.2.4 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 3.2.5 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 3.2.6 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。 3.3 孔洞 3.3.1 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 3.3.2 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。 3.3.3 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。 3.4 夹渣 3.4.1 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。 3.4.2 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。 3.5 烂根 3.5.1 墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。 3.5.2 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 3.5.3 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。 3.6 缺棱掉角 3.6.1 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。 3.6.2 控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。 3.6.3 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 3.6.4 涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。 3.7 混凝土楼层表面不平 3.7.1 严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 3.7.2 采用一次机械抹光工艺。 3.7.3 混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 3.8 洞口变形 3.8.1 模板阴角处用∠150×150×6 的角钢与木模固定，阳角得用∠75×75×6 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。 3.8.2 混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。 3.9 裂缝 3.9.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。 3.9.2 混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。 3.9.3 支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于800mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。 3.9.4 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。 3.9.5 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 3.9.6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。 3.9.7 现浇梁板中钢筋保护层的控制严格按照第3.3条执行。 3.9.8 现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。 3.9.9 现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。 3.9.10 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。 3.9.11 混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板