电火花数控切割机作业指导书.docx

电 火 花 数 控 切 割 机 作 业 指 导 书 编号： WIP07 － 08 编 写: 校 核: 技术审核 : 批 准: 生效日期 : 目 录 1 、 适用范围 2 、 编写依据 3 、 对作业人员的要求及资格 4 、 作业所需的机具、工具的规格及要求 5 、 作业前的准备和条件 6 、 作业程序、方法和要求 7 、 作业过程中质量检查点 8 、 作业人员职责 9 、 作业质量标准及检验要求 10 、 作业安全措施 1 、适用范围 本作业指导书适用于我公 司标准夏比缺口冲击试样 制作过程中的电火花数控线切割加工。 2 、编写依据 (1) 《输电线路铁塔制造技术条件》 (GB/T2694-2003) ； (2) 《金属夏比缺口冲击试验方法》 （ GB/T229-1994 ）； 电火花数控线切割机使用说明书； 数控线切割机安全技术操作规程。 3 、对作业人员的要求及资格 作业组长 初中以 上文 化要求 。熟 练电火花数 控线 切割 机作业 ，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。 能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。 熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。 能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料， 根据用料最省的原则配料。 线切割操作工 初中以 上文 化要求 ，在 组长 的安排 下正 确操 作，熟 悉加工工序。 能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。 熟知标准夏比缺口冲击试样 的形状、尺寸及技术要求。 经岗位培训考试合格。 4 、作业所需机具、工具的规格及要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 200mm 1 把 测量工件 2 活动扳手 8’ 1 把 调整钼丝松紧度 3 平口螺丝刀 5’ 1 把 调整限位开关 4 梅花螺丝刀 5’ 1 把 调整限位开关 5 内六角扳手 1.5-10 1 套 紧固螺丝 6 钢直尺 15cm 1 把 测量工件 7 开口扳手 14-17 1 把 紧固夹具 8 记号笔 1 只 标记工件 5 、作业前的准备和条件 作业前的条件 设备完好、量具准备齐全。 将待加工材料备好。 作业前的准备 坚持润滑“5 定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注 润滑油。见润滑表。 序号 润滑部分 加油时间 加油方法 润滑油种类 工横向 工 滚珠丝杠 每月一次 油壶 20# 机油 作 纵向 台 齿轮筒 横向 每月一次 油壶 20# 机油 4 4 7 部 位运丝部 件 纵向 5 6 传动轴轴承 丝杠及螺母 每班一次 油枪 30# 机油 8 9 托板导轨 导轮副滚动轴承其他滚动轴承 每二个月 每六个月 更换 更换 高速润滑脂 润滑油脂 检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。保护开关外壳一旦损坏应及 时报修由维修人员处理。 检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。 检查机床各运动部件是否灵活可靠：手摇工作台做纵、横向全行程内移动；拨动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。 电气检查： 机床各连接电缆正确；机床接地端子与机床金属 裸露部位之间接地电阻小于 0.1 Ω 。 工作液箱充满工作液，检查接头是否牢固，回水是否通畅。 开启总电源。启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行与换向动作是否可靠，换向时高频电源是否自行切断，并 检查限位开关是否正常可靠。 6、作业程序，方法和要求 机床操作前的准备 编制程序： 根据加工图纸要求，计算各点坐标值，编制程序。 调整线架跨距： 根据工件的厚度不同来调整线架跨距。一般以上悬臂到零件表面距离 10mm 左右为宜。 装夹工件： 将专用夹具固定在工作台面上，再将工件放在专用夹具上。根据加工范围确定工件恰当位置，用压板及螺钉固定工件。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动的平行性，并记下横纵坐标值。 穿丝及张丝： 将接紧的钼丝整齐地绕在贮丝筒上，因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有较好的平直度，确保加工精度和粗糙度。所以加工前要检查钼丝的张紧度。 张丝轮在线架的后部左上角处，不工作时，张丝轮向上旋转一角 度，在一 M4 平端紧定螺钉上挂好。利用张丝轮工作时，线架的上下悬臂距离大于 190mm ，否则张丝轮与运丝轴承座相碰。此时应先检查刹车和停止开关是否工作可靠，否则不安全。 对加工内封闭孔，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔， 钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经过下导轮后固定在贮丝筒上。此时应记下工作台纵横向（ X、 Y 的坐标）起点的刻度值。 校正钼丝的垂直度： （ 1）一般校正方法将校直器在 X、Y 方向上下透光一致即可。 （ 2）放电校正方法。 将校直器与工作台面之间放一张平整的白纸， 再将工件正极至校直器上启动高频及开动运丝，分别