机械加工工艺过程的基本知识教学PPT课件.pptVIP

* 1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。 2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。 3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。 机械加工工艺规程设计步骤 * 各类毛坯的特点及适用范围 毛坯种类 制造精度（IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形状 机械性能 适用生产类型 型 材 型材焊接件 砂型铸造 自由锻造 普通模锻 钢模铸造 精密锻造 压力铸造 熔模铸造 冲压件 粉末冶金件? 工程塑料件 ? ? 13级以下 13级以下 11～15 10～12 8～11 8～11 7～10 8～10 7～9? 9～11 大 一般 大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小? 较小 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜 钢材为主 钢,锻铝,铜等 铸铝为主 钢材,锻铝等 铸铁,铸钢,青铜 铸铁,铸钢,青铜 钢 铁,铜,铝基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各种尺寸 各种尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸? 中、小尺寸 简 单 较复杂 复 杂 较简单 一 般 较复杂 较复杂 复 杂 复 杂 复 杂 较复杂 复杂 较好 有内应力 差 好 好 较好 较好 较好 较好 好 一般? 一般 各种类型 单 件 单件小批 单件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量? 中、大批量 * 4. 选择定位基准 5. 拟定加工路线 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。 * 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差 确定切削用量和时间定额 编制数控加工程序（对数控加工） 评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。 11. 填写和打印工艺文件 机加工工艺规程的设计，大体上分为两块：第一，拟定零件加工工艺路线；第二，确定每一工序的工艺尺寸、所用设备、工艺装备以及切削规范和工时定额等。 * 一、零件的工艺分析： 在拟订机械加工工艺规程之前，技术人员首先要熟悉整个产品的用途、工作条件、性能要求；根据产品的装配图了解各零件在产品中的位置、功用、它们之间的装配关系和技术精度等。然后从机械加工的角度对零件进行工艺性分析，为制订切实可行的机械加工工艺规程提供依据。工艺分析主要内容包括以下方面： * 1）检查零件的图纸是否完整、正确。（包括视图、尺寸、公差、粗糙度、技术要求等）。 * 2）审查零件材料选择的是否恰当（应从零件的使用性能和加工工艺性、成本、来源等方面考虑）。 （铸件或锻件） 3）审查零件结构工艺性的优劣情况(应从零件应加工的表面、加工方法以及现有的生产条件等方面综合分析）。 * * 若发现有问题，或需要更改，应与有关设计人员共同研究，按规定程序进行必要的修改。 二、毛坯的选择与加工余量的确定 1．毛坯的选择：根据零件所采用的材料、结构、尺寸、力学性能要求和生产规模等选择毛坯的生产方法和毛坯的类型。 常用的毛坯类型有：型材、铸件、锻件、冲压件和焊接件。 * 1）型材类毛坯：冶金工厂将钢铸锭用轧制方法制成各种带材、板材、棒材、线材或管材等，需要时可以根据规格型号和材料种类直接购买使用。 2）铸件类毛坯：用铸造方法生产零件毛坯，一般为铸铁件、铸钢件和有色金属铸件等。铸件类毛坯应用最为广泛。 4）冲压件类毛坯：用冲压方法生产零件毛坯。冲压材料在常温下必须具有很好的塑性，一般为一些塑性很好的带材和板材用冲压方法制成零件毛坯。见（c)(d) 3）锻件类毛坯：用锻造方法生产零件毛坯。锻件材料必须具有很好的塑性，所以一般为中低碳钢、部分有色金属等。见（a)(b) 5）焊接件类毛坯：焊接件一般