化工机械结构原理 活塞式压缩机零部件选用 实训：2F6.3型活塞式压缩机拆装与检验.doc

PAGE PAGE 2 实训：2F6.3型活塞式压缩机拆装与检验 【任务描述】 掌握2F6.3型活塞式压缩机拆装步骤和安全要点，熟练使用拆装与检验用工具、仪表、阀门等，熟悉2F6.3型活塞式压缩机盘车运行步骤与安全要点。 【任务指导】 活塞式压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。 活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备（启动器和热保护器）及冷却系统组成。冷却方式有油冷和自然冷却两种。 图1为2F6.3型活塞式压缩机。 图1 2F6.3型活塞式压缩机 一、2F6.3型活塞式压缩机简介 2F6.3型压缩机虽属老式产品，但因其活塞行程S与汽缸直径D的比值较大，相对余隙容积较小，容积效率较高，能抽到高真空度，故而具有良好的热力性能，并且结构简单，使用方便，适用于冰棒生产箱、冷藏箱、冷饮水机、小型冷库及小型空调器等。 2F6.3型压缩机为立式双缸、单级、单作用、逆流式氟利昂压缩机，主要技术参数是：汽缸直径0.5mm，行程72mm，转速600r/min，标准工况制冷量4.65KW，配用电机功率2.8KW。 二、2F6.3型活塞式压缩机结构 2F6.3型压缩机机体为整体式，汽缸在机体上直接加工。汽缸采用空气冷却，汽缸体和缸盖上铸有散热肋片。机体上不设侧盖，而在曲轴箱底部开有工作孔，用底盖密封，用以装拆连杆大头。 活塞为筒形平顶活塞。活塞顶上有两个圆形凹槽与进汽阀的形状相适应。活塞上装有两道汽环和一道油环。其排汽阀为环片阀，进汽阀为盘状阀，分设于阀板的上、下两面，进汽阀不设汽阀弹簧。缸盖上的隔板，将阀板以上的空间隔为进汽和排汽两部分，分别和汽缸体两侧的进、排汽腔连通。 曲轴为双曲拐对置整体铸造式曲轴。连杆断面为工字形，连杆大头为直剖式。曲轴前端设摩擦环式机械密封器。 2F6.3型压缩机不设油泵。各摩擦件的润滑均采用飞溅润滑方式。其曲轴箱内的油面高应在主轴中心线上下，连杆大头轴承可浸入油内。由曲轴旋转溅起的润滑油，飞溅至汽缸内，可润滑汽缸壁面和活塞销，飞溅至曲轴箱两端集油槽内，可润滑主轴承和轴封。 三、拆卸注意事项 1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。 2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。 3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。 4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。 5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。 6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。 7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物；对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。 8.拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，不许损坏结合面。 四、拆卸步骤 1.拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。? 2.拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。? 3.拆卸底盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。? 4.拆卸前后端盖。? 5.拆卸轴组件。? 6.将曲轴从前端方向取出，放在架上。 7.从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。? 8.拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头与活塞分离。? 9.拆卸阀板组。 五、装配步骤 1.组装活塞连杆组。? 2.组装阀扳组。? 3.把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸体内。? 4.装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。? 5.把曲轴缓慢地送入曲轴箱，并将曲轴一端推入后轴承内，推足为止，再装上前轴承。? 6.从曲轴箱底部，按记号装上连杆大头的轴瓦，用连杆螺栓及螺母应将上下轴瓦固定在曲拐上。 7.用手转动曲轴，应转动自如，不允许有过重或卡住现象。? 8.装入轴封组件。? 9.装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上阀板组，吸汽阀片应对准活塞顶面上的凹槽，不得装反。? 10.装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，使缸盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防高低压腔窜通，再以对角顺序紧好缸盖螺栓。? 11.向曲轴箱内加入适量冷冻油，再旋入注油堵头螺栓并旋紧。