金属材料轧制技术 轧制产品质量控制 1.4螺纹情境.doc

PAGE PAGE 5 学习领域 ： 机械产品几何量的检测 总课时：96 学习情境1 ： 典型零件的检测 课 时：84 学习子情境1.4: 螺纹类零件的检测 课 时：12 能力目标： 1.能了解螺纹综合测量的原理 2.能够掌握螺纹综合测量(螺纹塞规)的方法 3.能够掌握用螺纹千分尺测量中径方法 4. 能掌握三针法测量螺纹中径的方法 知识目标： 1)掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数 2) 掌握螺纹误差的主要来源 3) 掌握普通螺纹常用的公差带及其选用 4)掌握螺纹的标记代号 5)牢固掌握泰勒原则 素质目标： 具备一个从事检测人员的检测能力，精益求精、细心的工作态度,并且要具有团队合作精神，与同学较强沟通能力,具有较强的社会责任心 主要内容 教学方法建议 1.普通螺纹的综合测量(批量测量)； 2.普通螺纹中径的单项测量； 3.看被测螺纹工件的零件图，与实物相对照； 4.按照零件图，确定检测项目 5.确定检测方案 6.检测前准备检测工具 7.确定检测基准 8.使用螺纹塞规检测梯形螺纹零件的合格性 9.使用三针和公法线千分尺测量普通螺纹中径 10.检测螺纹零件的形状公差 11.记录检测数据并进行数据处理 示范操作法 启发引导法 讲述法 角色互换法 教学材料 使用工具 学生知识与能力准备 教师知识与能力要求 考核评价 备注 螺纹零件的零件图 视频文件 作业指导书 数据记录表 评价表 被测螺纹零件 螺纹千分尺 螺纹测量三针 螺纹塞规 公法线千分尺 具有识读零件图和装配图的能力； 具有金属加工工艺的基本知识 具有识别机械零件的能力 必须经过全日制的本科以上专业教育 熟练掌握零件加工过程以及方法 熟练掌握各种检测工具的使用方法 熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点 评价内容： 基础知识技能水平评价 检测方案评价 检测工具操作水平评价 检测数据评价 评价方式： 小组互评 教师评价 本任务首先要建立学生螺纹检测的意识并判断其合格性，注重学生的独立操作能力 学习领域 机械产品几何量检测 学习情境1 典型零件检测 学习子情境1.4 螺纹零件的检测 任务1.4.1 螺纹的综合测量 课时 6学时 任务描述 根据泰勒原则,用螺纹量规综合测量,判断螺纹的合格性. 训练载体 减速器轴上螺纹 教学实施 学时 工作过程 工作内容 学生角色：学徒工 教师角色：师傅 学生行为 教师行为 资讯（明确任务） 1.分析工作任务书； 2.接受轴的零件图，并阅读，与实物相对照； 3.熟悉中径的检测方法 4.熟悉螺纹量规的使用方法 5.数据处理 1）按附螺纹零件图中的中径尺寸值选择合适规格的螺纹量规。 2）擦净零件的被测表面和量具的测量面。 3)用螺纹塞规测量螺纹零件的内孔和外径，记录读数。 4)重复步骤3），在内孔的不同截面、不同方向多次测量逐次记录数据。 5）判断螺纹零件的合格性，作出实训报告。 1.向学生提供工作任务书及学生分组名单； 2.向学生讲授螺纹主要参数和泰勒原则，螺纹量规结构与特点使用方法； 3. 向学生示范选择螺纹量规的过程； 4. 向学生讲授记录数据以及数据处理的方法 0.5 计划 （分析并作出诸多方案） 1.分析螺纹量规与螺纹零件的特点，确定初步检测方案； 2.审核并优化检测方案 1.学生确定初步检测方案； 2.学生在小组内讨论并完善检测方案 审核学生的检测方案，确保检测正确性和准确性 决策（制定方案） 制定检测计划书 制定检测计划书 检查检测计划书，确保检测正确性和准确性 实施（实施计划） 1.准备被测零件与量规； 2.使用量规从不同方向多次测量螺纹的内孔和外径； 3.记录检测数据并且进行数据处理 1.准备被测零件与检测工具； 2.使用检测工具从不同的位置多次测量螺纹的内孔、外径； 3.记录检测数据并且进行数据处理 1.指导学生准备被测零件与检测工具； 2.监督学生检测过程； 3.记录学生的操作过程。 2 检查 （检查控制工作过程） 根据检测过程，纠正错误检测 根据检测过程，纠正错误检测 1.指导学生进行相互检查 2.对学生互换选择进行检查 0.5 评价 （评价工作过程与结果） 1.评估检测过程； 2.根据检测结果，评估检测方案与检测的正确性 1.评估检测过程； 2.根据检测结果，评估检测方案与检测的正确性 1.指导学生互评；. 2.根据考核要求，对学生的检测方案选择过程与检测结果做出评价 任务1.4.2 螺纹的单项测量 课时 3学时 任务描述 掌握三针和公法线千分尺等检测工具测量螺纹的中径，判断合格性 训练载体 减速器轴上螺纹 教学实施 学时 工作过程 工作内容 学生角色：学徒工 教师角色：师傅 学生行为 教师行为 资讯（明确任务） 1.分析工作任务书； 2.掌握普通螺纹中径测量的检测原理； 3.掌握用螺纹三