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Apollo 生产计划与排程系统 操 作 简 介 珠海来英软件有限公司 2009 年 1 月 16 日 Apollo 生产排程操作步骤 1 基本资料转入 2 物料编码设定 3 BOM 物料清单 4 产品工艺流程 5 资源编码设定 6 资源能力 7 排程参数设定 8 销售或预测订单 9 生产需求计划 10 整理生产数据 11 生产排程 12 甘特图操作 13 保存和更新生产单据 14 临时接单 15 报表 1、基本资料转入 如果生产排程工具与其它 ERP 结合使用，可利用基本资料转入功能进行。将 ERP 系统 中与排程有关的信息转入到生产排程系统中来。包括产品及物料编码、BOM 配方资料、工 序资料、产品工艺流程等。 选取需要转入的资料名，点确认即可进行转入。转入成功后，最近转入时间栏位会写为 当前时间。当只转修改后的资料打钩时，只对上次转入后修改过的资料进行转入。 2、物料编码设定 在 产品资料物料编码设定 中进行维护，双击明细行可弹出输入画面。 物料分类：资源能力可按货品分类进行设定，简化相似产品的资源能力设定。 显示颜色：指定产品在甘特图中缺省的显示颜色。 优先级 ：产品优先级，可作为排产时批次安排顺序的约束条件。 关键物料：可根据关键物料的到货（可用库存）情况来进行排程约束。 参与排产：可指定哪些成品或半成品参与生产排程，不打钩表示不参与排程，在整理生 产数据时将不取出相关产品的生产单据。 以上栏位值如 ‘物料分类、供需政策、关键物料和参与排产’可利用下方的输入框进行 批次指定，一般可先用上方 〈查找〉按钮，过滤出相关物料，再用下方的输 入框进行批次指定相关栏位的值，可提高编辑效率。 3 、BOM 物料清单 在 产品资料BOM 物料清单，可对产品 BOM 物料进行维护，左边为结构图，右边 是某阶产品的物料列表。 加工时间：可预设一个批量固定加工时间，资源能力录入时可进行自动摘取，作为能力 值。按小时为单位进行录入。 接续方式和接续时间：与工艺流程中的意义相同，表示本产品与下级半成品之间的接续 时间关系。 4、产品工艺流程 4 ．1 在 产品资料工序编码设定，对工序资料进行维护。 显示颜色：可指定本工序在甘特图中的缺省显示颜色。 4 ．2 在 产品资料产成品工艺流程，对产品工艺流程进行维护。 加工方式：分为自制和委外。 加工时间：可预设一个批量固定加工时间，资源能力录入时可进行自动摘取，作为能力 值。按小时为单位进行录入。 转下工序：指定工序的移转流向。最后一道工序的转下工序不填值。 接续方式：指定本道工序与上道工序之间的时间关系 接续时间：指定本工序与上道工序之间的时间间隔。 ES为上道工序完工后，本道工序才可开工 本工序开始时间=上道工序结束时间+接续时间 SS为上道工序开工后，本道工序才可开工 本工序开始时间=上道工序开始时间+接续时间 EE为上道工序完工后，本道工序才可完工 本工序结束时间=上道工序结束时间+接接时间 5、资源编码设定 资源资料资源编码设定，设定资源编码。 资源是指生产过程中用于产品加工的设备资源或人力资源，包括：生产线、机器、模具、 班组、工人等。 资源类别：主资源（设备、生产线等） 副资源 外包资源 （委外厂商资源） 虚拟资源 （当以上资源为无效资源，产品无法排到有效资源