施工现场材料管理及库房管理制度和奖惩办法.pdf

施工现场材料管理及库房管理制度和奖惩办法 为使施工现场材料堆码规范，保障现场安全文明施工要求，同时 能够有效的利用材料的使用率降低施工成本，减小材料损耗。同时为 使各项目能够按公司的指示做到“工完、料净、场地清”提高效益，制定 本规定协助项目现场物资管理工作。 一、现场材料管理原则及处罚 1) 施工过程中分项工程完工后，材料必须按指定地点分规格码 放整齐，堆放合理。 2) 所有现场施工垃圾，必须分拣，把有价值和有利用价值的材料 分拣出来，确定无价值后进入垃圾站清运出现场。 3) 所使用材料因保管不当丢失的按原值 100%扣款，因使用不当 造成损坏或损失的按 原值 50%扣款。 4) 物资主管根据库存储备情况进行发料，任何人不能随意拿用 材料，违者按材料原值 200%进行罚款。 5) 损耗材料实行以旧换新原则，必须做好领用记录备查，经查实 不按此原则实施的， 对责任人 以 100 元/次的处罚。 二、木材现场管理 1、木工材料加工及堆放现场：存放木材的场地应选择地势高，干 燥通风，便于排水的地点， 单根分层放置，每层平行紧密排列，取料 要有序，不可乱拉，料拉过后，要随时摆放整齐，可再利用材料和不可 用材料必须分开堆码。 2、木工支模现场：支模现场的材料堆放要井然有序，不可堆放过 高或斜堆乱放，保持现场施 工通道畅通。现场运输材料不可破坏安 全防护措施。发现木方、木模板乱堆乱放，垃圾不及时清理的，对相应 责任人 予每次￥100 元的罚款。 3、工程完工后，确定不能使用的木方及模板要及时清理并转走， 不及时清理或转走造成施工现场零乱的给予相应责任人每次￥100 元 的处罚。 4、木材堆放区域要有明确的防火标志。 三、钢材的管理 钢筋实行总量配给考核，因工程变更等原因超额 部分需要增加供应量，由预算部门做出超额分析经领导批示后方可供 应材料，否则不予发料，造成停工待料由当事方负责。 1、 钢筋材料堆放： ⑴材料堆放要整齐、码垛稳固，在确保安全的条件下，按品种、规 格码垛，不同品种的材料要分别码垛。 ⑵卸车后不可随意堆放，要保持外面一边齐并挂物资标识牌，并 做好防雨、防潮工作。 ⑶露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜并注 意材料安放平直堆垛高度，人工作业的不超过 1.2m，机械作业的不超 过 1.5m，垛宽不超过 2.5m ⑷若未按规定执行者给予当事责任人每次 ￥100 元罚款 2 、废钢筋和下脚料 理程序： （1）打报告向公司物资部门请示，待同意后项目部方可 理。 （2） 理时项目内部先对收购方进行调查，择优选择最高收购方。 （3）先收取收购方押金，由材料、生产、预算三部门共同参与，当 众过秤， 理款上交公司财务部门。 对钢筋 理违反规定的，没收 此 理款，按 理总额 100%罚款。 四、水电管材的验收、保管、发放 1) 材料的验收：严格把好材料验收关，材料验收人员，严格按实 际进场数量核收， 严禁弄虚作假、虚开单据、谋其私利，造成公司财 产损失，一经核实扣除当月工资，并按公司有关规定 理。 2) 按照材料的规格、性能要求，应分类别放在安全、方便施工使 用的库房存放。材 料的保管要有防雨、防潮、防冻、防晒、防盗、防锈 蚀等措施。 3) 对入库及进入现场的材料要进行标识并分类堆码在制定区域 ，严禁乱堆乱放；材 料保管应明确责任区、责任人，并对库存材料每 月进行盘点，及时掌握库存状态，保证常用料不断，满足生产需要。经 检查发现乱堆乱放和未执行盘点的，将给予责任人及项目经理每次￥ 200 元的处罚，连续受到 2 次受到处罚的，判定责任人及项目经理当 月绩效不及格。 4) 材料的发放：物资主管及核算员应严格发料制度，每次发料应 由发料单或领用记录，并应有劳务负责人签字（或加盖有劳务公章）， 除以上人员外，严禁其他人员代为领料。若经查实违反以上制度的，将 给予责