初检岗位工艺规程.docx

初检岗位工艺规程 主题内容与使用范围： 1.1本标准规定了初检岗位的工作职责和操作规程。 1.2本标准适用于初检岗位的操作人员。 2、岗位职责： 2.1本岗位负责对机组流转下来的钢管按照《质量检验工艺卡》和钢管执行标准进行检查，并做好记录。 3、操作规程： 3.1对钢管外观及工艺质量进行检查。 3.2.1逐根检查钢管的内外焊缝及内外母材表面质量。 3.2.2钢管的外径、壁厚等项目，要逐根进行测量。 3.2.3钢管的切斜度、直度、椭圆度等项目。 3.2.4钢管的长度、焊缝外型尺寸和质量（宽度、余高）逐根检查或测量，保证在标准规定的范围内。 3.2.5认真执行工艺卡及工艺补充要求的检查内容。 3.2.6每班工作前，检测所用测量器具及仪器是否完好。 3.3检查方法： 3.3.1钢管表面质量检查： a、检查方法和工具：目视和专用量具。 b、检查内容：裂纹、结疤、折叠、错边、压坑、机械操作、摔坑等缺陷，其深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，按工艺要求记录补焊长度、补焊处数。 3.3.2管端质量检查： a、检查方法和工具：角尺和塞尺测量时要合理选择基准面，符合测量要求。 b、检查内容：切斜量。 3.3.3焊缝外型尺寸： a、检查方法和工具：选择合理的基准使用焊缝检验尺。 b、检查内容：自动埋弧焊缝、、带钢对接焊缝、补焊焊缝。焊缝外形应均匀规整，过度平缓。 3.3.4外径测量：用带毫米刻度的钢卷尺在管端100mm长度范围内，用周长法量。 3.3.5椭圆度测量： a、测量方法：在钢管管端面，相互垂直的端点进行测量。 b、测量工具：采用能够测量最大和最小外径的卡尺，钢卷尺或其他测量工具测量。 3.3.6直度测量： a、测量方法：在钢管侧表面的一端至另一端平行钢管轴线拉一根细线或细金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。 b、测量工具：用150毫米的钢板尺在细绳或金属丝与钢管侧表面的最大间距处测量。 3.3.7壁厚的测量：用壁厚千分尺或其他具有相应的无损检测装置。 3.3.8经修补的钢管均需再次检查，合格后，进入下一工序。 3.3.9填写“钢管质量跟踪检验卡” 标 识 初步检查合格在被检钢管上标上“初√”字样，不合格项用白笔标上，缺陷顶的名称，以及部位。