HZS120搅拌站安装专项施工方案.docxVIP

HZS120搅拌站安装方案 1 适用范围 本方案适用于项目部2台HZS120型搅拌站安装时的作业指导，安装单位由福建南方路机有限公司负责安装。 2 编制依据 （1） GB/T10171-2016 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼） （2）GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机 （3）GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 （4）JGJ276-2012 建筑施工起重吊装施工安全技术规范 （5）JGJ 80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范 （6）GB/T19670-2005 机械安全 防止意外启动 （8）GB23821-2009 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 3 工程概况 3.1 设备简介 HZS120搅拌站是由福建南方路机有限公司设计制造的，其主要技术参数如下表： 技术性能 HZS120 配用搅拌主机 JS2000XB 理论生产率m3/h 120 配用配料站 PL2400 粉料仓数量 100t×10 计量方式 骨料 独立 粉料 独立 水、外加剂 独立 计量范围 骨料kg 2000 粉料kg 600 水kg 1800 外加剂kg 50 计量精度 骨料 ±2% 粉料 ±1% 水、外加剂 ±1% 卸料高度m 4.1 装机容量kW（不含螺旋机） ≈163 整机质量kg（不含粉罐及螺旋） ≈42000 电源 380V/50Hz 混凝土搅拌站是一个完整的搅拌系统，由功能单元链组合连接配置成一个以搅拌站为中心的混凝土生产系统。这些单元包括：配料及称量系统、搅拌系统、搅拌主楼、气动系统、供液系统、粉料储存系统、骨料输送系统、控制系统。 混凝土搅拌站的工作特征是各功能单元相对独立运行，独自完成设计所规定的工作内容，但动作顺序、工作时间等由控制系统集中控制。 3.2 大件部件的外形规格及重量 序号 部件 外形尺寸(m) 单重（t） 数量 总重 吊装高度 1 主机 3.0×2.3×3.2 10 1 10t 15.5m 2 100t粉料罐 Φ2.9×14.3 7 10 70t 26.1m 3 斜皮带 18×0.8×1 7 2 14t 15．6m 4 配料机 (含平皮带) 14×3×3.57 11 2 22t 11m ...... 4 施工部署 4.1 安装前的准备 4.1.1 安装前准备工作 安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。 安装前安装人员应做好各部件的清点及检修工作，对有变形和损伤的构件，要进行修正或修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻孔（不得火焰成孔），补焊时要严格按照焊接工艺进行，以防止变形。 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高、称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。 4.1.2 人员及机具配置 人员配置 序号 工种 职责 1 现场总指挥 魏云飞 统一指挥现场施工作业 2 电工 庞业烦 电气系统的安装、调试、用电安全管理等。 3 安全员 朱汇文 施工安全管理 4 机械安装技工 肖伟 负责现场安装作业 主要安装机具配置 序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车式起重机 50t 1台 配料机、斜皮带机及粉料罐 2 汽车式起重机 25t 1台 配合安装 3 交通车 1辆 4 氧气乙炔 2套 配30m管 5 手提式砂轮机 2台 6 冲击钻 1台 Φ8-Φ16mm钻头 7 手拉葫芦 1-2t 2个 辅助起重作业 8 手拉葫芦 5t 4个 安装期间防风缆绳用 9 千斤顶 10t 2个 10 梅花板手 10-36 1套 11 梅花板手 30-32 2把 大螺栓坚固用 12 重型套筒板手 10-36 1套 13 开口扳手 10-32 1套 14 水管钳 1把 15 铁管 2寸 10支 16 垫木 50块 17 液压钳 1把 18 钢丝绳 ?28×8米 4条 吊装作业 19 钢丝绳 ?28×6米 4条 吊装作业 20 撬棍 4个 21 手锤 1kg 1个 22 大锤 12磅 1把 23 凿子 2个 24 铁钎子 4个 25 安全带 5套 26 反光背心 10件 27 安全帽 15个 28 电工工具 1套 含100W电烙铁和压线钳等 29 麻绳 20mm*30米 2条 起重作业防风绳 30 交流电焊机 500A 3套 焊接作业。含焊线及焊把 31 卸扣 8吨 4只 大件起重作业 32 对讲机 4台 通讯工具 4.1.3 安装场地的处理 根据50t汽车式起重机的安全使用规范，地基承载力需达到40t/m2，保证现场场地整洁且无障碍物，有足够的空间进行安装作业。 4.1.4 吊索钢丝绳的选择、使用及安全性验算 吊装使用4条Φ2