pe管道专项施工方案43195.doc

施工方案大全 精品方案 聚乙烯PE管道施工方案 一、 施工前的准备 ⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 ⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 材料的验收、运输及储存 应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 应用非金属绳捆扎和吊装。 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5。 产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。 施工用料要尽量按计划、进度安排。 三、 PE管材热熔焊接（电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。 ⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。 ⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。 ⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。 ⑹加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。 ⑺热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。 ⑻热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm. ⑼PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。 ⑽PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。 ⑾为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。 四、管道安装的一般规定 1、聚乙烯(PE)管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定： ⑴应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。 ⑵应将另一个钢制法兰片（背压活套法兰）套入待连接的PE法兰连接件（跟型管端）的端部。 ⑶应按PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与PE管道进行热熔连接或对接。 ⑷应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端面，并应使连接面配合紧密。 ⑸安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。 2、埋地PE给水管安装应符合下列规定： ⑴单管敷设时管槽底宽为：dn+0.3m(dn为聚乙烯管外径)，双管敷设：dn1+dn2+s+0.3m,(s=两管间设计净距)；s值0.2m(修复用电熔套管)。 ⑵PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整） ⑶管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径≥30-100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。 ⑷盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50‰。 ⑸在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。 ⑹管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。 ⑺管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 ⑻热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再进行水压或气