沥青混凝土施工工艺-文档.pptVIP

由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分; 筛分好的各种石料分别储存在热储料仓的隔仓内； 按预先设定的比例先后进入热矿料称量斗内累计称重计量; 储存在专用筒仓里的矿粉由螺旋输送机送至矿粉称料斗内称重计量； 储存在保温罐内的热沥青(150～170℃)由沥青输送泵经带保温的沥青管道,抽送至沥青称量桶内称重计量; ;各种材料按配合比分别计量后,按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌； 待拌和均匀之后,直接卸入运输车辆中,或送至成品料储存仓内暂时储存。 矿料在烘干、筛分、搅拌等生产过程中产生的燃烧废气、水蒸气以及灰尘,通过除尘装置净化处理后排入大气。 　;1.2沥青混合料拌和技术要求;1.2沥青混合料拌和技术要求;大多数搅拌设备采用第一种投料顺序； 在大矿料得到充分地裹覆的同时,沥青被均匀地分散在大矿料中间,矿粉投入后可以和沥青很好地结合,不至于成团,因而矿粉表面积能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度比较均匀。 如果矿粉加入量较多,则混合料灰暗无光泽,矿料表面裹覆的沥青油膜变薄,致使沥青混合料粘结力降低,材料易松散、脱落,因此控制好粉胶比。 第二种投料顺序则由于矿粉在沥青之前加入,沥青再喷入后容易被矿粉吸附结成团状； ☆拌和楼产量 ;2、沥青混合料的运输;3.摊铺的技术要求;4.碾压4.1碾压组合;碾压组合示例;4.2压实度影响因素;压实度影响因素;压实度影响因素;4.3施工中应遵循的压实原则;4.3施工中应遵循的压实原则;4.4沥青路面平整度影响因素;⑵.摊铺机螺旋摊铺器高度的调整 调节摊铺机螺旋摊铺器至合理的高度，对于摊铺质量和供 料效果均有明显的影响，否则会出现供料较慢或两边端供 料不足等情况，影响摊铺质量。 ⑶.在螺旋摊铺器周围保持一定数量的沥青混合料 螺旋摊铺器通道内的沥青混合料数量处于螺旋直径的2/3的 位置。;⑷.摊铺机摊铺速度保持恒定 速度时快时慢，会导致熨平板受力系统的频繁变化，从 而对铺层平整度产生影响。 ⑸.摊铺机停机要少，停机时间要短 ☆停顿时间较长，沥青混合料温度会降低，影响压实度。 ☆熨平板装置在自重的作用下???下沉，使路面出现凹痕， 影响平整度。 ⑹.摊铺机的起动要和熨平板振动同步 振动与起动不同步或振动局部不工作， 将导致摊铺的沥青混合料密实度不均 匀而影响平整度。 ;2、压实工艺的影响 复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则是合理的。在先后 顺序安排上，应先进行钢轮振动碾压，再进行胶轮碾压， 这样成型沥青面层的平整度较好。 3、压路机技术参数 ⑴.振动压路机的振幅和振频 振幅在0.4-0.6mm范围内，不宜过大。 过大的振幅将造成过压实现象，使沥青面层级配失调，影 响平整度。 振频在40-50Hz较为合适，振动 频率过高，振动轮在过大的振 动强度作用下脱离了地面，使 表面受到严重不规则的冲击和 过度碾压。 ;⑵.压路机的驱动形式 钢轮压路机的的被动轮碾压时易使碾压层的表层发生推 挤，前部产生弓波，后部产生波纹； 用主动轮碾压比用被动轮碾可大大减小表层的位移量， 增加路面的平整度； 在进行碾压作业时，宜使主动轮在前，被动轮在后，或 采用全驱动的压路机，可有效提高压实面层的平整度。;⑶.振动压路机工作速度的选择 与静作用压路机相比，振动压路机的工作速度对压实效 果的影响特别明显; 采用高碾压速度压实生产率高，比较经济; 速度过快，容易导致路面的不平整（形成小波浪）。;4、下承层施工质量的影响;思考题;