汽车线束控制计划.docx

样件 试生产 生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名/描述 供应商/工厂 供方代号  控制计划 主要联系人/电话 核心小组 供应商/工厂批准/日期 其它批准/日期(如需要)  第 页共 页 日期(编制) 日期(修订) 2010/7/1 2011/7/28 客户工程部门批准/日期(如需要) 客户质量部门批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 制造用机器 工序 编 过程名称 / 操作描述 、 设备、 号 夹具、 工具 进料检验 01 导线  特 性 特殊 特性 编号 产品 工序 分类 外观 导体结构 外形尺寸 绝缘最薄点 直流电阻  产品 /过程规范 /公差 电线的导体镀层、绝缘表面平整，色泽均匀一致，绝缘紧密的挤包在导体上，容易剥落，不损伤导体和绝缘。导线标识符合技术要求 见附表 1 见附表 1 见附表 1 见附表 1  方 法 抽 样 评价与测量技术 控制方法 容量 频次 品质部检验员专职检验 1 桶 《不合格品处理通知单 目测 每批 》 《检验、试验记录》 导线检验指导书 微米千分尺 每批 （ 0.001mm ） 1M 同上 LS-098-006 数显卡尺 （0.01mm ） 1M 每批 同上 LS-51-066 数字式影像测试仪 1510 1M 每批 同上 （0.001mm ）572- 1 数字直流电桥 2段1M 每批 同上 QJ84 607-1  反应计划 发现不合格： 1.拒收 2.对不合格品进行标识，隔离 3.对供方进行评审，在制定出有效的纠正和预防措施后重新评 审,合格后方可再次供货 同上 同上 同上 同上 第1 页，共 13 页 特 性 方 法 工序 编 制造用机器 特殊 过程名称 / 操作描述 、 设备、 特性 抽 样 反应计划 号 夹具、 工具 编 号 产 品 工 序 分类 产品 /过程规范 /公差 评价与测量技术 控制方法 容 量 频 次 浸水 5% 盐水 5 小时，在导 6 浸水耐压 体与盐水间加 1 KV ， 50HZ 数字式耐压仪 2 段 每批 同上 同上 交流电压， 1min 后不击穿 ZHZ8 492-1 600mm 。 AVSS 120± 2℃ 24h ， 加 1KV ，50HZ 交流电压 1min 后不击穿 AEX 200 ±2℃ 高温恒温试验箱 2 段 7 耐高温 30m ， 不开裂、不熔化 每批 同上 同上 GHX-100 569-2 600mm QBV-1 130 ±2℃ 24h ， 加 1KV ，50HZ 交流电压 1min 后不击穿 8 耐低温  AVSS 、 QBV-1 -40 ±2 ℃ 3h ， 加1KV ， 50HZ 交流 高低温交变 电压 1min 后不击穿 AEX - 湿热试验箱 45±2 ℃ 3h ， 加 1KV ， GDJS-100D 569-1 50HZ 交流电压 1min 后不击 穿  2 段 每批 600mm  品质部检验员专职检验《不合格品处理通知单》 《检验、试验记录》 导线检验指导书  同上 9 阻燃性 01 进料检验 外观 10 胶带 11 耐高温 12 低温 01 进料检验 14 外观 接插件  AVSS 、 QBV-1 供火 60S 后，移开火焰， 30S 内自 ▽ 熄 AEX 供火 10S 后，移开火焰， 30S 自熄 胶带卷应平齐、无变形、 无气泡 高温 105±2℃ 8 小时后不发 粘、松动 低温 -40 ±2℃ 3小时后不发 粘、松动 表面应光滑、整洁，不应 有明显的变形、收缩、气 泡、花斑、肿胀、疏松、 裂纹、飞边、爆边、爆角 和过热等现象。颜色符合 产品目录或样品  水平阻燃箱 622-1 秒表 055104 目测 高温恒温试验箱 GHX-100 高低温交变 湿热试验箱 GDJS-100D 目测  段 300mm± 每批 5mm 一箱 每批 5卷 每批 5卷 每批 按抽样 计划中 每批 AQL=2.5 抽样  同上 品质部检验员专职检验胶带检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》 同上 同上 品质部检验员专职检验接插件检验指导书《不合格品处理单》 《检验、试验记录》  同上 同上 同上 同上 同上 第2 页，共 13 页 特 性 工序 编 制造用机器 特殊 过程名称 / 操作描述 、 设备、 特性 号 夹具、 工具 编 号 产 品 工 序 分类 连接器的 15 保持力 插座的单脚插拔 16 力  方 法 抽 样 产品 /过程规范 /公差 评价与测量技术 控制方法 容 量 频 次 端子规格 1.2 ≥ 30N 端子规格 1.8,2.0, ф1.9, ф 端子引张测试仪 2.0≥ 40N 只 每批 同上 2 端子规格 2.3 或ф2.3 以上 572-12