典型工作任务 换热器结构认知 管式换热器结构组成.pptx

管式换热器结构组成;1、管壳式换热器;　　　又称列管式换热器，是典型的换热设备,是由圆柱形壳体和安装在壳体内的许多管子组成的管束构成的，通过管子壁面进行传热。 ;优点;2、蛇管式换热器;优点;3、套管式换热器;缺点; 该类换热器常用于高温、高压、流量较小、传热面积不大的场合。; 结构与一般管壳式换热器相同，只是用翅片管代替了光管，翅片管不仅增加了单位长度传热管的传热面积，而且增强了气体的扰动，促进了传热系数的提高。 由于传热加强，结构紧凑，又称为紧凑式换热器。;优点;;; 每块板的四个角上各开一个通孔，在板片的四周安上垫片，借助垫片的配合，使两个对角方向的孔与板面上的流道相通，而另外的两个孔与板面上的流道隔开，冷、热流体分别在同一块板的两侧通过。;优点; 板式换热器应用广泛，从水到高粘度液体，从含固体颗粒的物料到含纤维的物料，均能处理。适用于温差和压力都不大的场合。;; 板翅式换热器 1，3—侧板；2，5—隔板；4—翅片;优点： 1、传热面积大，传热效率高，传热系数要比管壳式大3-10倍； 2、一般用铝合金制造，因此，结构紧凑、体积小、重量轻。 使用范围广，可作气-气，气-液，液-液换热器。同时适用于多种不同的流体在同一设备中操作，特别适用于低温和超低温的场合。 缺点： 流道小，易堵塞，清洗和维修困难； 制造工艺复杂，成本高，故应用不广泛。 ;;优点;4、螺旋板式换热器; 两种流体做严格的逆流。 优点：制作简单，材料利用率高，结构紧凑，传热效率高； 有自刷作用，不易结垢；呈全逆流流动，传热温差小。 缺点：操作压力和温度不宜过高，焊接质量不易保证，检修困难；质量大，刚性差，安装和运输不便。适用于液-液、气-液流体交换，对于高粘度流体或含有固体颗粒的悬浮液的换热器尤为适用。;第二部分 管壳式换热器;1、固定管板式换热器;列管式换热器 结构特点： （1）同样壳体直径内，布管最多，结构简单、紧凑，制造费用低； （2）两端管板与壳体之间固定连接，当两流体温差较大时产生温差效应，会使管子扭弯或从管板上脱落，需考??设置温差补偿装置（如膨胀节）； （3）管程清洗方便，但壳程清洗不方便； 此类换热器适用于壳程介质清洁，不易结垢或壳程虽有污垢，但能进行溶液清洗，以及两流体温差不大或温差较大，但壳程压力不高的场合。 ; ; ;特点： （1）一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。壳体和管束热变形自由，不产生热应力。 （2）管束可从壳体中抽出，便于管程、壳程的检修和清洗。 适用于两流体温差较大，且容易结垢需经常清洗的场合，可在高温、高压下工作。 ;缺点： （1）结构复杂，造价高。 （2）内浮头盖在操作时观察不到，若发生泄漏，无法发现，所以应严格保证其密封性能。 （3）为使浮头管板和管束检修时能够一起抽出，在管束外缘与壳壁之间形成宽度为16-22mm的环隙，这样不仅减少了排管数目，而且增加了旁路流路，降低了换热器的热效率。; ;优点： （1）结构简单，省去一块管板和一个管箱，造价低。 （2）管束和壳体分离，热膨胀时互不约束，消除热应力。 （3）管束可以从壳体中抽出，管外清洗方便。 缺点： （1）弯管必须保持一定曲率半径，管束中央会存在较大的空隙，布管少，结构不紧凑，管板利用率低； （2）管内由于是“U”型，不易清洗，宜走清洁流体。 （3）管子泄漏损坏时，只有最外层管子可以更换，其它管子只能堵死，减小换热面积，管子报废率高。 适用于两流体温差大，壳程介质易结垢，需要清洗，管内流体清洁的高温、高压、介质腐蚀性强的场合。;填料函式换热器 结构与浮头式换热器相似，浮头部分露在壳体以外，在浮头与壳体滑动接触面处，采用填料函式密封结构，可作一定量的移动。;优点： （1）结构比浮头式换热器简单，管束可自由伸缩移动，不产生管壳间温差应力； （2）管束可从壳体中抽出，管内、管外检修和清洗方便。 （3）结构简单，制造方便，造价比浮头式低。 ; 缺点： （1）填料函处耐压不高，易泄漏。对有毒、易燃、易爆和贵重介质不适用； 通常只适用于压力和温度较低的场合，易燃、易爆、有毒及贵重介质不适用。生产中为了清洗方便，才选用这种换热设备。 ;5、釜式重沸器; 适用于两流体温差较大的场合，清洗、维修方便。尤其适用于不清洁、易结垢的介质。; 管壳式换热器的选用原则：;1、管壳式换热器流体的流程 一种流体走管内,称为管程; 另一种流体走管外,称为壳程。 管内流体从换热管一端流向另一端一次，称为一程；对U形管换热器，管内流体从换热管一端经过U形弯曲段