船体加工与装配 船体加工与装配 38-底部立体分段的装焊 （一） .pptx

底部立体分段的装焊（一）38双层底形式底部分段可分为单底分段及双层底分段两大类，双层底分段又可分为平直、向下折角、向上折角及阶梯形等四种。底部分段建造方法正造法以外底板为基面，在胎架上装焊；用胎架保证底部线型；对于外板较薄、线型曲度较大的双层底分段和艏、艉部分的双层底分段，通常以外板为基准面在专用胎架上正造。底部分段建造方法反造法以内底板为基面，在简易胎架上装焊；用纵横骨架保证底部线型；大型船舶双层底分段以反造为主。底部分段建造方法框架法有一部分双层底分段可采用框架式建造，即先将纵向构件与横向构件相互装配成框架形状，然后再与板列装配焊接。相邻两双层底分段尽量采用相同的建造方法，以使其焊接后变形一致，便于分段对接。一、双层底分段反造法装配工艺过程1.工艺流程以内底板为基准面，在平台上或胎架上制造。内底板定位→焊接内底板→划纵横构架线→安装纵横构架→焊接纵横构架→修齐纵横构架高度→管子和铁舾件预舾装→安装外底板→焊接外底板→安装吊环、加强→划分段水平线、分段中心线和肋骨检验线→吊离胎架、翻身→进行外底板与底部纵横构架接缝焊接→火工矫正→完工测量一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤1）制造胎架以内底板为装配基面，在支柱式胎架上建造。在装焊平台上确定胎架的位置；划出胎架中心线和角尺线；作平行于角尺线的肋骨位置线，以中心线为准作分段的纵向骨架位置线；竖立支柱角钢。一、双层底分段反造法装配工艺过程支柱应垂直于平台；在支柱上划水平线，考虑内底板厚度差，划出厚度线；将角钢切割正确。 纵骨架式支柱的布置划胎架中心线及角尺线支柱角钢的安装铺内底板一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤2）内底板定位内底板在吊上胎架前预先拼好；将内底板吊上胎架； 将内底板中线与胎架中心线对准 确定内底板端部位置将内底板与胎架固定。马板错误正确铺板与胎架的固定形式一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤3）划纵横骨架线4）安装纵横骨架根据船舶大小及结构特点确定构件安装顺序。分离装配法的装配顺序如下：内底纵骨→焊接→旁底桁→肋板、中桁材→肘板→焊接一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤5）安装外底纵骨在肋板上写出每列纵骨的零件号；用粉线检查外底纵骨切口是否在一直线上，并修割正确；吊上纵骨，放对前后位置，即纵骨伸出肋板的距离；使每档肋板垂直于内底板，然后依次将纵骨与肋板定牢；纵骨的上口应与肋板平齐。一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤6)检查、焊接与矫正当纵横骨架安装完毕时，应按图检查是否有遗漏未装的零件，所有切口（流水孔、透气孔等）是否开齐；在分段两端200mm处的骨架用白漆标出不焊，以便于与其它分段对接；检查合格后进行电焊；焊接完毕后清除焊渣、修补缺陷、拆除临时加强并用碳弧气刨或砂轮机修平马脚；用火工矫正骨架局部变形。一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤7)安装内底边板将内底边板吊上分段，在肋板处焊2～3只骑马将其临时固定；放对内底边板前后位置，按内底边板位置线与内底板定位；内底边板与肋板定位，要保证肋板垂直于内底板且两档肋板间的间距正确；内底边板装配完毕后拆除骑马。花篮螺丝拉撑装K行板和A行板一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤8）外板装配a.吊装K列板K列板两边接缝均为正确边（不留余量）；将K列板中心线放对分段中心线，拉对K列板前后位置；与肋板贴合紧密并用定位焊焊牢。一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤8）外板装配b.吊装其余列板在肋板上焊靠板；列板余量放在靠中的一边，吊上分段时迭在前一列板上；在前一列板上距接缝50～100mm处划一根基准线；将列板位置放对，然后根据基准线划出余量线；划出对合线；将列板吊下分段割正鈚斜，再吊上分段按对合线定位；施定位焊；最后吊装转圆板。1′2KA 余量线的基准线2′1 ′一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤8）外板装配c.焊接外板对接缝。注：距K板边缘划50-100mm基准线11′；将A板吊装，叠在K板边缘上方；由基准线11′向A板方向量取50-100mm, 划出余量线22′，用于切割。转圆板（舭列板）的安装一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤9）划分段中心线与肋骨检验线10）安装吊环在吊环安装处将外板与骨架之间的焊缝焊好。一、双层底分段反造法装配工艺过程2.装配步骤11）翻身、焊接、火工矫正与密性试验拆除分段与胎架之间的连接，将分段吊离胎架翻身；进行外板与纵横骨架之间的焊接；火工矫正；对外板焊缝进行密性试验。吊装内底装中底桁装配纵横骨架分段舾装吊装外板装焊吊环分段翻身平台准备划线加压排焊接拆压排矫形焊接双层底分段装配过程示意THANK YOU