机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 《机械加工工艺及工装夹具》课程整体设计80.ppt

　　　 　　 机械加工工艺系统 机械加工方法与设备 机械加工精度及表面质量控制 典型零件加工工艺 装配工艺基础 先进制造技术 机床夹具 液压夹具 三.课程设计 –课程结构 章序 内容 课 时 一 液压夹具 6 二 机床夹具 8 三 机械加工工艺系统 16 四 机械加工方法与设备 10 五 典型零件加工工艺 20 六 装配工艺基础 12 七 机械制造技术的新发展 8 合计 80 三.课程设计 –课时分配 具体的教学内容与要求 具体的教学内容与要求 具体的教学内容与要求 具体的教学内容与要求 　　　　 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　　　 　 　 　 　 　　　 　　　　　 　　　　　　　 　　　　 　　　　 重点：工件在夹具中的定位；定位误差的 分析计算；机床夹具的结构与选用　　　 难点：夹具定位误差的分析计算 液压夹具 机床夹具 重点：工件在夹具中的定位；定位误差的 分析计算；液压夹具的结构与选用　　　 难点：夹具定位误差的分析计算 三.课程设计 –课程内容要点 重点：机械加工工艺过程的基本概念，粗、 精基准的选择原则，应用工艺尺寸链进行常 用几种工艺尺寸的换算。 难点：工艺尺寸链的应用 机械加工工艺 系统 重点：机床结构的认识，机床加工方法的选择与 应用；机床主轴回转误差分析，影响零件表面质量 的工艺因素。 难点：机床主轴回转误差分析，工艺系统弹性变 形的计算及影响因素分析。影响表面质量的工艺因素。 机械加工设备 与方法 三.课程设计 –课程内容要点 　 　 　　　　　 　　　　　　 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　　　 　 　 　 　 　　　 　　　　　 　　　　　　　 　　　　 　　　　 典型零件 加工工艺 装配工艺 基础 重点：零件典型表面及特殊表面的加工方法； 零件加工工艺的分析 难点：零件加工工艺的分析 重点：机床关键部件的装配与调试； 装配尺寸链的建立和分析计算 难点：装配方法的选用 先进制造技术 重点：超精密加工，非特种加工技术 难点：超精密加工 三.课程设计 –课程内容要点 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　 　　　　 　　　 重点：培养学生编制零件加工和产品装配工艺的实施能力。遇到问题能自主解生产实际问题的能力　 　　　 　难点：学生编制工艺规程综合能力和自主解决问题能力的提高 如何解决：针对课程特色，结合生产实际和现代学徒制教育，应用项目及任务引导学生培养他们的自主解决问题的能力。 　　　　 三.课程设计 –课程重难点解决办法 构建以工作过程为导向，工学结合、任务驱动的课程体系，将该课程划分为若干个模块项目，在引导学生完成项目的过程中传授知识。 本课程设计充分体现职业性、实践性和开放性的要求。将每一个教学目标设计成真实具体的任务；每一项任务的教学以真实案例导入，使学生进入相应的情境之中，激发学习兴趣，引导学生学习相关知识和技能；运用调查访谈、专题讲座、案例分析、课题讨论等方式和手段实现每一项教学目标。 四.课程教学设计-理念与模式 1、排斥传统教学 模式 2、喜动手不善学理 论 3、思维活跃但缺韧 性 4、渴望成功但缺耐 心 。 1、有一定的专业理论知识和技能基础，实战经历缺乏 2、易于接收新知识，但缺乏对知识梳理和深入思考的能力。 1、自学