机械产品数字化设计 项目2-2 轴系机构选型设计 2-2-01 轴系机构-03轴承拆卸.ppt

* 滚动轴承常见故障的分析和处理方法 B、装配方法不当 轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法装配。最简单的方法是利用铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈，使轴承顺利压入。另外，也可用软金属制的套管借手锤打入或压力机压入。若操作不当，则会使座圈变形开裂，或者手锤打在非过盈配合的座圈上，则会使滚道和滚动体产生压痕或轴承间接被破坏。 ? 滚动轴承常见故障的分析和处理方法 C、装配时温度控制不当 滚动轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃～90℃，一般不会超过100℃，最多不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火而致硬度降低，运行中轴承就易磨损、剥落、甚至开裂。 ? 滚动轴承常见故障的分析和处理方法 D、装配时间隙调整不当 滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长。 对于间隙可调整的轴承而言，因其轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关系，所以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙，而切它们一般都是成对使用的（即装在轴的两端或一端），因此，只需要调整一只轴承的轴向间隙即可。一般用垫片调整轴向间隙，有的也可用螺钉或止推环调整。 ? 滚动轴承常见故障的分析和处理方法 D、装配时间隙调整不当 对于间隙不可调整的滚动轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动。此类轴承在工作时，由于轴在温度升高时受热伸长而使其内处座圈发生相对位移，从而使轴承的径向间隙减少，甚至使滚动体在内外座圈间卡住。若将双支承滚动轴承中的一个轴承（另一个轴承固定在轴上和轴承座中）和侧盖间留出轴向间隙，可避免上述现象。 ? 轴承的症状与预防措施 轴承拆卸与安装实训要求 工具：活扳手、拉马、卡钳、橡胶锤、卡尺 按操作规范拆卸轴承等零件； 拆卸完成后，请老师检查 测绘拆卸的零部件，确定标准件规格。 按照测绘的零件图，用Solidworks完成所有非标件的三维建模，并完成整个装置的数字化装配模型，最后绘出非标件的零件图和装置的装配图，最后小组提交手绘图，个人提交电子版所有图 按照操作规范安装轴承等零件 完成后，请老师检查。 标准件规格型号与选择 螺钉 公称直径X长度——根据直径和长度测绘结果查询机械设计手册确定型号 轴承 内径X外径X宽度——根据类型、内径查询机械设计手册确定型号（轴承端面标注） 轴用弹性挡圈 轴径X厚度——根据轴径查询机械设计手册确定型号 机械设计手册-螺栓 螺栓 公称直径X长度——根据直径和长度测绘结果查询机械设计手册确定型号 标准件规格型号与选择 螺钉 公称直径X长度——根据直径和长度测绘结果查询机械设计手册确定型号 标记示例： 螺纹规格d = M12、公称长度l = 80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、 A级六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T5782 M12X80 螺纹规格c/ = M12X 1.5、公称於度l=80mm、细牙螺纹、性能等级为 8.8级、表面氧化、A级六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5785 M12X1.5X80 注：1. 括号内为非优选的螺纹规格，尽可能不采用。 2. 表面处理（钢）：氧化、镀锌钝化； （不锈钢）：不经处理。 3. 性能等级： 螺栓直径d M8～M20 (M22)～(M39) M42～M64 钢 8.8、10.9 8.8、10.9 按协议 不锈钢 A2-70 A2-50 按协议 4．本表的单位是mm。 ①长度系列(单位为mm)为20～50(5进位)、(55)、60、(65)、70～160(10进位)、180～400(20进位)。 ②GB/T 5785规定为160～300。 机械设计手册——轴承 轴承 内径X外径X宽度——根据类型、内径查询机械设计手册确定型号（轴承端面标注） 机械设计手册——挡圈 轴用弹性挡圈 轴径X厚度——根据轴径查询机械设计手册确定型号 零件图基本要求： 尺寸齐全 标注必要的尺寸公差和形位公差 标注表面粗糙度 标注技术要求完整 标题栏标准