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机械防排烟及通风系统主要施工方法及工序 施工工序：施工准备 支架制作安装 风管制作安装 设备安装 单机调试 联合调试 综合性能测试 试验收移交 （一）支架制作安装 1、在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。 2、当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。 3、大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。 4、大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。 5当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。 风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。 金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。支架的高度和型号见下表。 支托长度 最小吊架尺寸 最小吊架范围 152mm 24号 76mm*38mm 457mm 22号 76mm*51mm 762mm 18号 76mm*51mm 　　吊架间距根据管道的高度和宽度而定。最大吊架间距见下图： 风管内径尺寸（mm） 最大吊架间距（mm） 宽≥1200 1200 宽＜1200，高＜300 1800 600＜宽＜1200，高＞600 1800 宽＜1200， 300＜高＜600 2400 宽≤600， 高＞300 2400 （二）风管制作安装 1、直管的制作 　　下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 （1）下料 　　有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。 A、 一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。 B、 U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用U型加一个封口板制成。 C、 L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块L型板材制成。 D、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。 （2）切割 　　 （3）涂胶 　　 （4）粘合 　　风行建议使用风行提供的泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。 （5）密封 　外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。 以上步骤同样适合于管件的制作。 2、管件的制作 （1）弯头的制作 　　直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。 　　弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封 （2）渐缩管的制作 如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。 （3） 三通的制作 　　直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。 弧形三通的制作如图所示： 3、密封与组装 管道间的组装 　　洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。 　　管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。 　　无法兰连接： 　　管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。 　　有法兰连接： 　　有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。 管道与其它部件的连接 （1） 与帆布软接的连接 　　用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 （2） 与风口的硬接 　　依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。 （3） 与调节阀等有法兰设备的连接 　　F形铝