43113机头硐室作业规程.docx

第一章 工程概况 一、巷道名称：  43113  运输顺槽 二、位  置：  43113  运输顺槽机头硐室，在  3-1  煤主运大 巷至  43113  运输顺槽  140m处。 三、用 途：用于综采工作面煤炭运输。 四、工  程 量：  43113  运输顺槽机头硐室挑顶  80.2m，挑顶 工程量  388.52  m3  ；起底  90m，起底工程量  1242.68 m3；制作  C20 砼基础  304.13 m 3；锚网支护，喷浆、铺底。 五、煤岩类别：岩石 六、开竣工时间： 计划开工时间：  2008  年  9 月  20 日。 计划竣工时间：  2008  年  10 月  28 日。 附；平面图。 第二章 地面相对位置及地质概况 一、地面相对位置及邻近采区开采情况： 巷道相对地面位置为窝兔沟南河沿，为沙丘地带，相对地面标高为 1245m，区域内水体汇水面积不大，无建筑、公路、铁路等。工作面周围均为实体煤层，不存在老空水、火、瓦斯、对工作面施工无影象。 二、地质构造： 顶底板主要为砂质泥岩、细粒泥岩、次为粉砂岩、粗砂岩及泥 岩。岩石均以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之，因此总体稳固 性较差。 根据《寸草塔矿技术改造初步设计说明书》所提数据证明： 煤层瓦斯含量低，在～ \g 燃。瓦斯成分中可燃气均小于 48%， 属低瓦斯矿井。预计涌出量为0.041m3/min 。 四、水文地质情况： 本井田主要含水层是第四系含水层， 主要由风积砂和砂砾岩 组成，厚度变化大， 平均为 20-23m，底部多赋存砂砾层， 厚 0-7m， 全系为一潜水场所，正常涌水量 3 、最大涌水量为 3 。 3m/h 8m/h 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 43113 运输顺槽  运输顺槽机头硐室工程，在140m处。  3-1  煤主运大巷至  43113 附：断面图 第二节 支护材料和支护工艺 一、支护材料： 树脂锚杆：φ 16× 2000mm，钢托板： 120mm× 120mm× 80mm 树脂锚固剂： MSK-3540 φ 35mm× 400mm 每根锚杆使用 2 卷树脂，锚杆锚固力不小于 5t 钢筋网片：用φ钢筋焊接，规格 2500× 1700mm.网眼 100× 100mm。 二、支护工艺： 打锚杆眼 打锚杆眼选用手持式 MZ-12 型煤电钻打眼，严格按照腰线， 用白漆画好锚杆眼位，照位打眼。打锚杆眼前，用专用长柄工 具站在已支护好的巷道内，由外向里将顶板和巷道两帮的零皮、 活矸、伞檐、离层等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，开 始打注锚杆眼。 施工顺序：先两边，后中间。打一个眼，安装一根锚杆。 锚杆的安装工艺 锚杆孔钻好后，用锚杆将 2 卷树脂轻轻送入眼底，用煤电钻 套上注锤， 与锚杆连接， 边向眼内推进， 边搅拌， 搅拌时间 20S， 待树脂与锚杆凝固后，取下煤电钻。 5min 后挂网片上托板。网 片相互压茬不得小于 100mm，间隔 200mm，用铁丝（双股）捆扎 1 道，并扭 3-4 圈。锚杆螺母必须拧紧， 挂网片时， 网片要挂正， 铺平，网片应和巷道中心线平行。网片紧贴顶板岩面，确保支 护质量，避免顶板离层。 支护质量要求 1）锚杆排间距：设计规定为：排距800mm，间距 1200mm。 2）打注锚杆必须严格按照设计规定施工，锚杆间排距误差为± 100mm。 3）锚杆孔与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆孔与巷道 顶板或巷道轮廓线之间的夹角不小于75°，锚杆螺纹外露长度 50mm。锚杆锚固力必须达到 5t ，不合格重新补打。 4）紧固锚杆螺母必须用扭拒扳手，扭拒力不少于。 附 :支护布置图。 第四章 施工工艺 一、掘进施工 （一）、落运方式 掘进采用人工风钻打眼装药放炮的落碴方式，运碴采用装载机装车，农用车拉运，送至地面。 （二）、作业方式 采用光面爆破，掘支一次成巷，掘进与永久支护平行作业的施工方式。 （三）、施工工艺 落碴（人工打眼放炮）→支护（人力打眼、支护锚杆）装碴→运输。 （四）、钻眼爆破 1、采用光面爆破技术，严格执行作业规程中的爆破图表布 置炮眼，掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度，确保光面爆 破达到各项技术指标。 2、采用手持式 MZ － 12 型煤电钻打眼， 2＃煤矿许用铵锑 炸药爆破， 1－ 5 段毫秒延期电雷管引爆， MFB －100 型起爆器 起爆，采用正向装药。 3、打眼前进行安全检查，然后按照“三点延线法”延中线 至工作面，根据中线准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位，并 用粉笔标出。 4、打眼顺序从顶向下， 先打周边眼， 后打掏槽眼和辅助眼， 最后打底眼，每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度，严格控制 并保证