电动自行车整车下线检验检验标准3.13.docx

电动自行车整车下线检验检验 标准3.13 上海立马电动车有限公司 文件 编号 版本 电动自行车整车下线检验标准书 编制 日期 实施 日期 配的目量了范围 量车本包式业指导书车整于本线后生产试简易款电动自检查电实时自行保证量是否厂合产品稳定和线旳成品进库的 配的目量了范围 量车本包式业指导书车整于本线后生产试简易款电动自 检查电 实时 自行保证量是否厂合产品 稳定和 线旳成品进库的 100%佥验和调试， 检验检查内容及技术质量要求 序 号 检验项目 技术质量要求 标示检查 1 检查车架号、电 机号、流程卡 应正确、清晰、深浅均匀，不能有重印或 损坏现象，应与流程卡内容 致。 2 标识对应检查 检查车架号码是否与车型 致（与公司的 车辆识别代码相对照）；检查车型标记与车  辆实际车型是否相符；检查电机号与流程 卡对应车型是否致 3 标识、贴花 数目、式样、内容、位置要止确，参照样— 车、设计效果图。 二 般检查 1 完整性 尢缺漏件，螺纹连接件尢打滑或打毛等不 良现象 2 左右对称性 左右对称零部件 离地高度差W 10mm 3 后衣架 无划伤、飞溅、螺栓未紧、偏斜现象 4 检查电门锁能 否用同一钥匙 开启、电机锁能 否与钥匙匹配 应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。 5 后车梯、中撑、 侧支架 无不回位、干涉、踩不起来、压放整车， 无前窜现象，后车梯、侧支架收起时与限 位支撑接触是否可靠；与后轮及其它零部 件是否干涉；中撑支起时后轮离地高度为： 40 ± 10MM 6 中轴、曲柄、飞 轮、链条 中轴锁母的糸固扭距不小于 30N - m右中 轴碗应旋紧到底2中轴锁母旋紧后，曲柄 装配后中轴应回转灵活且无松动、安装方 向相反，呈180°注意曲柄L/R面，不得 装反。.飞轮转动灵活、无卡滞、松动、异 响等不良现象，链条无磕碰链罩、车架现 象，上下松紧度10-15mm链条卡片开口 方向应与链条运转方向相反： 7 检查电机、前后 轮状态前后轴 紧固螺栓是否 牢固 前后轮在同一条平面上，偏差小于 7mm 无径向、轴向晃动2转动要平稳2无异响、 卡滞、变形、跑胎等现象，前后轮胎气压 正常（350千帕）、无少气、漏气现象，轮 胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企 业标准规定值；前后轮胎胎花方向正确一 致。前轮紧固力矩为 18NM电机紧固力 矩为30N.M。车轮外胎与泥板艰巨为：30  小距 ?MM前泥板与车架主管（含塑件）的最 灯离》35± 2MIM 8 前后减震器、， 紧固螺栓是否 牢固 各零减件器装应正确;螺栓应紧值符合要求， 9 方向把前叉 万向 左右 合 口丿 19. 可把1转向）锁，能锁住，无卡滞现象， 仔把高低应致，游隙、间隙，要适当， 全应紧固到位，紧固力矩把横与把立组 吕紧固力矩、把芯丝杆紧固力矩为： 6N.M. 10 检查操纵拉索、 线束 线、 过程 和异 兀线路整齐有序、美观；转把线、刹车 主电缆线在方向把回转角范围内转动 呈中应有裕度，走向顺畅，不得被夹持 帚响， 11 检查前后制动 系统 制动安装状态杆端自由行程10?20m（液 压制动自由行程5?10mm。刹车拉线走向 顺畅，不得与运动件干涉。调整松紧状态 后，前、后刹车拉索（杆部螺纹）应露出 调整螺母端面3?10mm制动手柄自由行 程为：10-15MM手握力不大于 250N.M, 制动无异响并平稳、可靠无干涉卡住，抱 死；无骤然制动现象。 12 检查调速转把 调速转把与车把锁紧后转动灵活，无卡滞 现象。 13 检查手把开关 手把开关安装应牢固，档位转换应明显， 操作灵活可靠。 14 附件与包装 附件齐全，与标准致（雨披1件、倒车 镜1套、充电器1只、车牌1只、说明书 1本、合格证一张、脚蹬1套、说明书使  用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管 1只及相关螺丝）；外包装：打包带间隔均 匀，粘接牢固；箱底、盖边角应对齐封箱 钉应均匀、整齐；箱外标示、唛头字迹清 晰，与箱内食物符合；整车放入箱内后， 其长短、高低、宽窄应合适，箱体无破损。 序 号 检验项目 技术质量要求 —三 外观检查 1 检查外观件与 配合间隙 颜色致、均匀、无色差、过渡流畅，配 合间隙均匀，踏板车PP件、颜色件搭缝非 主观外表面w 2mm主观外表面w 1.5mm 高低不平w 1.5mm 2 检查贴花、标识 等 粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对 应车型，不能混淆，贴花应平整、光滑、 不应有气泡、翘边及明显错位。 3 检查各零件 是否安装到位，是否错装、漏装、各零件 间是否存在干涉。按样车和装配工艺执行。 4 检查电镀件 色泽均匀、光亮、不应有烧焦、鼓泡、脱 落、毛刺及划痕等缺陷。 5 检查喷漆件 应光滑、平整、色泽 致，距离可视面 1m 距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、  及划