电除尘器一般故障分析.docx

电除尘器一般故障分析 电除尘器一般故障分析 故障 现象 主要原因 处理方法 一、控 制柜 内空 气开 关跳 闸或 合闸 且再 跳闸 1、 电除尘器内有异物 造成二极短路 2、 放电极断裂或内部 零件脱落导致短路 3、 料位指示失灵，灰 斗中灰位升高千百万 放电对地短路 4、 放电极绝缘子因积 灰而产生沿面放电， 甚至击穿 5、 绝缘子加热元件失 灵或保温不良，使绝 缘子支柱表面结露绝 缘性能下降而引起闪 络 6、 低电压跳闸或过 流、过电压保护误动 作 1、 清除异物 2、 剪掉断线，取 出脱落物 3、 修好料位，排 除积灰 5、 更换加热元件， 修复保温 6、 检查保护系统  一、运 行电 压低， 1、烟气温度低于露点 湿度，导至绝缘性能 下降，发生在低电压 1、调整锅炉燃烧 工况，提高烟温 电流 很小， 或电 压升 高就 产生 严重 闪络 而跳 闸 下严重闪络 2、 振打机构失灵，极 板、极线、严重积灰， 造成击穿电压卜降 3、 放电极振打瓷轴、 聚四氟乙护板处密封 不严，保温不好，造 成积灰结露而产生沿 面放电 2、 修复振打失灵 部件 3、 清除积灰，修 复保温 二、电 压为 正常 或很 高，电 流很 小或 电流 表无 1、 煤种发生变化，粉 尘比电阻变大或粉尘 浓度过高，造成电晕 圭寸闭 2、 咼压回路不良，如 阻尼电阻烧坏，造成 高压硅整流变压器开 路 1、 烟气调质，改 造除尘器 2、 更换阻尼电阻  指示 1、 高压部分绝缘不良 2、 放电极与集尘极间 距局部变小 3、 电场内有异物 4、 放电极瓷轴至绝缘 部位温度偏低而造成 绝缘性能下降 5、 电缆或终端盒绝缘 严重损坏，泄露电流 过大 6、 反电晕现象产生 1、 用摇表测绝缘 电阻，改善绝缘情 况或更换损坏的 绝缘部件 2、 调整极距 3、 清除异物 4、 检查电加热器 和漏风情况，清除 积灰 5、 改善电缆与终 端盒的绝缘 四、电 压较 低,一 次电 流过 大 五、一 次电 流表 指示 极限 值，一 1、 放电极断线，造成 二极短路 2、 电场内有金属异物 3、 高压电缆或电缆终 端盒对地短路 1、 剪掉放电极断 线 2、 清除异物 3、 修复或更换损 坏的电缆和终端 盒  次电 压接 近零 4、绝缘瓷瓶损坏，对 地短路 4、修复或更换瓷 瓶 二电表针期摆 、六次流指周性动 1、 放电极杠架振动 2、 放电极线折断后， 残余段在框架上摆动 1、 消除框架振动 2、 剪掉残余线段 二电表针规摆 七次流指不则动 1、 放电极变形 2、 尘粒粘附于极板或 极线上，造成极间距 变小，产生电火花 1、 消除变形 2、 将积灰振落 八、一 次电 流表 指针 激烈 1、 高压电缆对地击穿 2、 电极弯曲造成局部 短路 1、 确定击穿部位 并修复 2、 校正弯曲电极  振动 九、一 1、 极板或极线积灰太 多 2、 放电极或集尘极振 打装置未启动或部分 失灵 3、 电晕线肥大，放电 不良 1、 清除积灰，检 查振打系统，修复 故障部位 2、 启动或修复振 打装置 3、 清除积灰，检 查振打系统 次电 压正 常,一 次电 流很 小 十、一 次电 压和 一次 电流 正常， 二次 电流 表无 读数 1、 与二次电唷珍并联 的保险器击穿 2、 电流测量系统断线 3、 电流表指针卡住 1、 更换保险器 2、 确定断线部位 并修复 3、 修理或更换电 流表 十一、 振打 1、 保险片断裂 2、 链条断裂 更换损坏件  电机 运行 正常， 3、电瓷转轴扭断 打不 振轴转 1、振打轴安装不同 1、按图纸要 轴 求，重新调整各 2、运转段时间 段振打轴的同 后，轴承耐磨套磨 轴度 损严重，造成振打 2、更换耐磨 十二、 轴同轴度超差 套，检查振打轴 保险 片经 常被 拉断 的同轴度 3、 振打锤头卡死 3、清除锤头转 轴处的积灰及 锈班，调整锤头 4、保险片安装不正 垫片直至锤头 确 转动灵活 5、锤头转动部分锈 4、按图纸要求 蚀 重新安装保险 片 5、除锈  1、 放电极断线，但 尚未短路 2、 集尘极板排定位 1、 剪除断线 2、 将集尘极板 排重新定位，焊 十三、 销断裂，板排移位 牢固定位销 电压 3、 检查电加热 突然 3、 放电极振打瓷轴 器及绝缘子室 大幅 室处的聚四氟乙稀 的漏风情况，排 下降 护板积灰、结露 除故障 4、放电极小框架移 4、重新调整并 位 固定移位的框 架 十四、 1、保温层脱落 1、修复保温 进出 2、漏风严重 2、更换入孔等漏 口烟 风处的密封填料， 气温 补焊壳体脱焊或 差大 开裂部位 1、卸灰器及其电机 1、 修复或更换 十五、 损坏 损坏部件 卸灰 2、灰中有异物（振 2、取出异物 器不 打零件、锤头、极 3、清除块状积 转 线