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混凝土配合比调整规定
为保证混凝土质量合格的稳定,保证配合比的完整性,在生产过程中,由于某种原
因造成混凝土拌合物不能满足要求时, 需要对配合比进行调整, 为了使调整配合比规范
化,特制定本规定。
调整应按以下要求进行:
1. 调整依据
1) 骨料含水率,颗粒级配或粒径发生明显变化时。
2) 胶凝材料需水量比出现交大波动。
3) 外加剂减水率发生变化。
4) 混凝土塌落度损失发生明显变化。
5) 由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。
2. 调整原则
1) 调整要有足够的理由和依据,防止随意调整。
2) 调整时,水胶比不能发生变化,不得影响混凝土质量。
3) 要做好调整记录。
3. 预拌商品混凝土退料原因分析及处理方式
序
号 现象 原因 处理方式
1、配合比外加剂掺量过高
2、搅拌楼计量超量
混凝土坍落 3、生产配比数据输入出错超量 1、适情况通过技术
一 度 过 大 , 不 部调整符合要求后
能入泵入模 处理; 2、报废
4、砂石含水量过大
5、搅拌车内有积水未倒净或司
机擅自加水
混凝土坍落 1、配合比外加剂掺量过小,坍 1、适情况通过技术
二
度 过 小 , 不 落度损失过大 部调整符合要求后
能卸料入泵 2、搅拌楼计量不准,外加剂数 处理;2、处理后降
量不足 级使用; 3、报废
3、生产配比数据输入出错超量
4、因工地原因和调度原因造成
压车等待时间过长, 不能及时卸
料
5、因车辆故障或其他异常情况
不能及时卸料
1、生产配合比未及时调整砂石
用量
混凝土严重 1、适情况通过技术
离析,级配 部调整符合要求后
三
不好,造成 2、砂特粗含石,石子级配不好 处理;2、处理后降
堵泵退料 级使用; 3、报废
3、生产配比数据输入出错超量
因 放 料 不 1、未正确卸料及时喂料
当,把关不 1、适情况通过技术
严,泵手操 部调整符合要求后
四 2、将严重异常不符合要求混凝
作失误不当 处理;2、处理后降
造成堵泵退 土卸料 级使用; 3、报废
料 3、混凝土输送泵泵手操作失误
不当造成堵泵
1、施工方报错
2、生产部下达错误
1、适情
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