系统异常报警管理规程.doc

异常报警管理规程 目的 为进一步规范公司DCS系统（包括其它电气报警）异常报警管理，提高管理水平、充分发挥报警连锁系统在工艺生产过程、大型机组及关键设备运行中的监控、保护作用，保障安全生产，确保控制系统始终处于安全稳定状态。 定义与术语 异常报警：在设备故障、过程偏离（超出工艺指标范围）、可燃气体报警、有毒气体报警、外界因素影响或其它异常状态下，通过声音、视觉形式，或者由消息等其它标识：如DCS声光报警等，通知相关人员以加重视或者采取响应行动的信息。 连锁管理职责 公司仪表车间是连锁系统的归口管理部门。仪表车间负责管理制度的制定以及运行管理工作； 仪表车间要定期研究本单位连锁系统的运行情况，检查落实好连锁系统的日常管理工作，确保连锁系统投用率为100%，且处于良好的激活状态； 仪表车间负责连锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。 连锁系统的运行管理 根据连锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的连锁系统运行管理； 凡涉及连锁系统正常运行的维护、检修、操作及连锁系统的任何变更（包括接线改变、仪表设备、器件改型或增删、连锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照连锁管理制度办理连锁工作票据，各生产经营单位在处理连锁系统时，要严格按照操作规程操作。仪表人员事先必须研究连锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在连锁工作票据上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。 连锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。 对新增的连锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表部下达正式任务书和全套图纸资料。 在正常生产过程中，连锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或更改为手动操作。 在生产装置正常运行，连锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整连锁系统的动作设定值。 连锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由以表人员操作。仪表工处理连锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状态，将开关。按钮等复位。 现场关键连锁仪表应配有连锁警示标识。 工艺操作工必须接受连锁操作的相关培训，不得随意操作连锁按钮、开关等。 长期停用的仪表连锁系统，在落实防范措施，办理连锁工作票据后，各生产单位由主管领导组织相关专业确认召开会议，提出整改计划和负责人，经主管领导批准并留档后，报设备管理部。 连锁系统的维护与检修 5.1连锁保护系统仪表的维护和检修尽量根据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-2004）要求进行。 5.1.1应加强联锁系统维护、 检修工作的管理， 在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中， 要落实联锁系统方面的内容、 时间、方法和专职维护人员。 5.1.2对有专业交叉的联锁系统， 使用单位应明确划分专业界面， 避免在管理和维护检修方面出现死角。 5.1.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合 / 断位置，一定要有清晰明显标记； 进口设备应有中英文对照标记； 紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。 5.1.4要重视对联锁系统所用电源、 气源和其他滤尘、 排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。 5.1.5联锁系统的备品配件要有足够的保证， 并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。 5.1.6使用单位应根据本单位的实际情况， 参照有关技术文件， 明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。 5.1.7联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。 5.1.8联锁系统中所有器件（包括一次检测元件） 、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、 清洗、校验或标定。 对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件， 应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。 5.1.9联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前， 必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、 电气、工艺专业人员共同检查和确认， 并经动作试验至少两次合格后填写 《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。 5.1.10对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验： 如工艺不容许进行试验的， 应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺人员参加确认。 5.1.11对有安全措施的联锁系统， 在系统联校动作正常的情况下， 还应检查系统在突然中断供电、 供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。 5.1.12联锁系统所有的检修和试