管道、设备吹扫、清洗的方案及气密性试验氮气置换方案原稿.doc

江苏兄弟化学 60kt/a 吨有机硅单体项目 氯甲烷装置 管道设备吹扫清洗方案 气密性试验氮气置换方案 编制： 校核： 审核： 批准： 年月日 目录 1、工艺物料管道吹扫方案 2、公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案 放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案 循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案 3、换热器、槽、贮槽清洗方案 4、塔器的清洗、检查、封闭方案 5、气密性试验方案 6、氮气置换方案 注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。 1/13 六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置 吹扫与清洗试车方案 一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案 1.1 目的： 管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。 1.2 要求： 1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。 1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。 1.2.3 1.2.4 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管 道。 吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。 1.2.5 1.2.6 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。 1.2.7 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。 1.3 管道吹扫前的准备工作 2/13 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。 确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。 安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。 检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。 拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 1.3.6 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板 或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。 1.4 管道吹扫的方法和步骤 1.4.1 本装置的工作介质为气体的管道一般采用 0.6MpaG 的压缩气进行吹 扫，吹扫的空气流速一般不小于 20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。 1.4.2 1.4.3 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查其 上无铁锈，尘土、水分及其它赃物即为合格。 1.5 管道水冲洗的方案和步骤 3/13 1.5.1 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。 1.5.2 1.5.3 水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的 60%。 1.5.4 本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过 25PPm的水进行冲洗。 1.5.5 1.5.6 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。 1.5.7 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。 1.6 区域划分 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 二、公用工程管道清洗、吹扫方案 2.1 蒸汽及冷凝水系统 2.1.1 目的 清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、杂物 4/13 2.1.2 要求 2.1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规范要求。 2.1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。 2.1.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管 道。 2.1.2.4 吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。 2.1.2.5 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充