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XXXX桩基工程 试桩方案 编制人： 审核人： XXXXXXXXXXXXXX有限公司 2014年 11 月28 日 一、试桩目的 根据XXXX桩基工程的地质条件及空桩较长的特殊情况，试验和验证旋挖机成孔方式、钻具选择、钢筋笼安装就位方法、成桩功效等，为后续施工提供指导。 二、试桩位置选择 采用原位试桩，参照地质报告及现场条件，选择桩径为1.2米的99号桩作为试桩。试桩机械选择中联重科的ZR360C型旋挖机。 三、试桩施工方法 （一）准备工作 1、桩机就桩位 （1）确认桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，钻头的尖端对正桩位标注点，桩机回转中心距孔位4～4.2m，在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小桩机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响，检查在回转半径内是否有障碍物； （2）观察机座支撑是否发生坍塌，如发生变化要及时调整水平仪，以保证桩孔不倾斜； （3）保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。 2、护筒埋设 （1）护筒用6～8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大300mm上部开一个溢浆口钢护筒在孔口的埋置深度5-6m； （2）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字交点控制； （3）旋挖护筒孔，钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用全站仪和细尼纶线十字交叉校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致，挪动护筒对正桩位，校正后在护筒外围填土夯实，把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零； （4）护筒顶标高应高于施工地面200～300mm，要确保筒壁与水平面垂直（可用铅锤校对），起到隔离地面水、稳定孔口土壤、保持水头高度、导正钻孔垂直度、防止泥浆流失的作用，护筒底及周围用粘土分层夯实； （5）吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm； （6）钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层； （7）如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。 3、泥浆制备 护壁泥浆采用淡水制作的不分散、低固相、高粘度的优质泥浆。泥浆配比为膨润土3-10%，工业用碱0.5-1%，纤维素0.1%，加水拌合制成。 泥浆制备技术要求： 1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。 2）泥浆可重复利用，回收泥浆性能指标达到要求后才可循环利用。 泥浆控制指标：粘度18-22s,含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。 （二）钻头的选用 1、在粘土、砂土、全、强风化花岗岩中钻进采用1.2米直径的双底双开门截齿钻斗一次性成孔。 2、开始入岩时，若岩面倾斜，用子弹头筒钻或牙轮筒钻慢磨修平岩面。 3、岩面修平后，用800mm子弹头筒钻或牙轮筒钻加压取芯钻孔，然后分别用1.0m、1.2m子弹头截齿钻头扩孔成孔。 4、最后用平底清渣筒清渣至沉渣检测合格。 （三）钻进施工方法 1、钻进粘土 粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落，据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rmp左右为宜），钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%～90%；800mm以下钻斗的渣土不得超过斗容的60%，如果黏土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿； 2、钻进砂层 特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较松散，在提升过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大，为了提高钻进效率，动力头钻进中可提供最大扭矩，同时点加压钻进，当动力头扭矩输出达到额定值时，应该提升动力头释放压力反复钻进，直到钻斗装进一定量的渣土后起钻倒渣，开始第二回次钻进，旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层，经验表明，砂土钻进要做到“三”慢，提钻慢，旋转慢，进尺慢； 3、花岗岩岩层的钻进 （1）遇到岩石单轴抗压强度值≥5MPa的各种风化岩石时换嵌岩筒式钻头钻进，钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，分级破碎，然后再用大直径钻斗扩孔钻进； （2）入岩要参考地质报告，判断是真假入岩，取样验证； （3）钻进成孔中，须随时检查钻头外齿磨损情况，必要时更换外齿。 4、加压工况 旋挖钻机在施工钻进过程