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腻子、涂料技术交底 一、施工准备 1、材料准备 （1）涂料：颜色符合设计要求。 （2）稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。 （3）腻子（地下室为耐水腻子）、砂纸、封闭底漆、20mm宽美纹纸。 2、劳动力准备 作业人员均经过技术交底、安全技术交底、三级安全教育后上岗。 3、机械机具准备 排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。 4、作业条件 （1）屋面防水层及结构工程分别验收完毕，操作施工环境清扫干净，无其他干扰。 （2）门窗口、预埋件等已安装完毕。 （3）基层为抹灰墙面施工完，达到表面平整，具有一定强度，阴阳角方正、顺直，且经监理、项目质量检验合格；基层含水率不得大于8%。砼基层或水泥砂浆找平层：将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净，砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部位，已剔除、找平，阴阳角修补顺直。墙体表面的钢筋头、铁丝等杂物已经清除干净。门窗框边与洞口有3-5mm间隙，做到不吃口，洞口边平直。 （4）电气工程：灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等已埋设完毕，经检查达到要求。 （5）给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已安装完毕，经检查达到要求。 （6）先做样板间，经项目质检、技术、工程人员验收合格后，方可组织班组进行大面积施工。腻子在施工过程中要求一次成活，不得多次修补。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 基层处理（报验）→第一遍腻子→第二遍腻子→第三遍腻子→粗砂子磨平→细砂纸磨平→粘美纹纸（报验）→涂刷底漆→刷第一道面漆→刷第二道面漆（报验）。 2、基层处理 将砼或水泥浆抹灰面，水泥腻子表面上的灰尘、污垢、溅沫和沙浆痕等清除干净。外墙修补完毕后用砂纸打磨一遍。施工前的基层验收标准如下： （1）墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。 （2）阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。 （3）窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。 （4）分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。 （5）基层允许偏差项目如下表所示： ?3、分层刮腻子、磨砂纸 （1）调配耐水腻子：按生产厂家提供的使用比例进行均匀搅拌后，即可施工，调制的耐水腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，且在两小时内用完，膏状腻子使用后密封严密。 （2）一般面层腻子采用三遍成活，腻子总厚度为2mm，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为1.0mm要均匀平整，刮第二、三遍腻子时，每遍厚度控制在0.5mm，手法横平竖直，用力均匀，罩面腻子做到收平压光，切勿忽轻忽重，以免出现颜色不一，压糊现象。罩面腻子在腻子凝固前完成。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板, 接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。 （3）干燥后用磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍, 干燥后用砂纸磨平扫干净，第三遍用钢片刮板满刮腻子，刮平刮光成活。总厚度2mm。对第三遍罩面腻子，接茬处不留痕迹，大面收光平整，第一与第二、第二与第三遍腻子的间隔以及压光时间以厂家使用说明书为准。 （4）腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处即顺光方向线，适当用40-60目砂纸打磨。 （5）每一遍要待头一遍表干后，要用砂纸将腻面打磨平整方可进行下一道的刮涂，墙面腻子批刮操作应从右到左、自上而下使用刮板进行。 4、粘贴美纹纸 大面积涂料施工前，针对不同的界面分界处，分别采取粘贴美纹纸、报纸包裹、塑料薄膜包裹等措施，防止交叉污染。 5、涂料涂刷 可采用喷涂或滚涂的方法。 6、揭掉美纹纸，清修边角： 涂料涂刷完成后，及时揭去美纹纸，进行清修边角，用腻子刀把洞口、阴阳角等部位多余的腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰，无污染。 三、质量标准 1、主控项目 （1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ?检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 （2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 ?检验方法：观察。 （3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 ?检验方法：观察；手摸检查。 （4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合(GB规范第10.1.5条)的要求。 ?检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 2、一般项目 （1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 ?薄涂料的涂饰质量和检验方法 ?（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。 四、安全技术措施 1、 进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 2、 在施工现场，，不准穿拖鞋，严禁大小便。 3、 高处作业时，不准往下或抛挣材料和工具等物