钻孔桩施工工艺简介.docx

钻孔桩施工 ⑴钻孔桩施工工艺 钻孔桩工艺流程如下图: 钻孔桩施工工艺流程图 ⑵场地准备 施工前先对桥址处的场地进行平整， 并根据地表、地质情况进行处理，防止 钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。 钻孔前在桩位处先进行超前地质钻探， 没有超前钻探的桩孔不得施钻，根据 钻探结果，采取相应的处理措施，以保证施工安全和施工质量 群（排）桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到 已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的 钻孔桩。 钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用 6?10mn钢板卷制，长 度》4m其直径比桩径大20cm在砂性土和流塑淤泥质粘土中钻进时护筒长度 根据其埋深和厚度适当增加。 泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥 浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见下图示。 在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时 清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围 环境。 为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆， 并通过调整 膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。 ⑶埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用反循环 旋转钻机钻孔比钻头大约20cm。护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，还需满 足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.5m。护筒埋置深 度符合下列规定： 护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。水中筑岛上，护筒埋入河床面 以下 1m。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于1% 用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 ⑷钻孔施工 旋挖钻机钻孔 旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩 的施工。施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。 钻孔时，要及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进 时，套管底口与钻头旋挖深度相适，确保不超挖。 钻孔作业过程中，观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下 沉现象及时停机处理。因故停机时间较长时，及时采取措施。 开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃角处，低档慢速钻进，使刃角处有 坚固的泥皮护壁。 钻至刃角下 1m 后，按土质以正常速度钻进。 如护筒土质松软 发现漏浆时，提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵 住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合顺帮 护壁液施工， 通过钻头的离心力， 使该高分子材料凝聚在孔壁， 使孔壁形成一层 富有韧性的胶合薄膜， 使孔内泥浆不会渗漏， 防止孔壁崩塌， 达到稳定钻进的效 果。 附：《旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图》 。 反循环旋转钻机钻孔 反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于 钻杆内径的 2/3 ，且含量不大于 20%。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行 检查、维修；钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂 在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、 钻进压力、 钻进速度及适当的泥浆 比重。 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后再以正常速度钻进。使用反 循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底 20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻；钻进 过程中及时滤渣， 同时经常注意地层的变化， 在地层的变化处均应捞取渣样， 判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照， 钻渣样应编 号保存，以便分析备查；经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔 口坍塌；当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查， 确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进 行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 附：《反循环钻机钻孔工艺流程图》 旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图 1、旋挖钻就位 2、旋挖钻打设护筒3、挖掘到设计深度护筒底端 4 、泥浆循环除砂设计深度T 1、旋挖钻就位 2、旋挖钻打设护筒 3、挖掘到设计深度 护筒底端 4 、泥浆循环除砂 设计深度 T 反循环钻机钻孔施工工艺流程 钻孔记录 在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中 出现的有关问题，处理措施及效果等。开孔前由技术人员签发 《钻孔桩责任流程 卡》，内容主要有：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间等。 ⑷清孔 当钻孔深度达到设计要求时， 应对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查， 确认满足设计要求后， 报请监理工程师批准， 监理工程师认可后， 立即进行清孔。 清孔利用钻机的反