三重管高压旋喷桩施工工艺.pdfVIP

三重管高压旋喷桩施工工艺 一、技术要求： 1、射水压力： 28 ～32MPa; 2 、流量： 80 ～120L/min ； 3 、喷嘴个数： 2 个； 4 、注浆压力： 0.5 ～1.0MPa ； 5 、气流压力： 0.3 ～0.5MPa ； 6 、提管速度： 60～ 150mm/min ，一般 120mm/min ； 7 、旋喷转速： 10～ 15r/min ； 8 、水泥浆液水灰比：暂按 1 ∶1，桩体平均水泥用量 450kg/m 。 9 、孔位误差小于 50mm ，孔深误差小于 100mm ，垂直度偏差小于 1% 。 10 、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。 二、施工工艺流程及技术方法： 工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（ GBJ108 —87 ）、《地基 与基础工程施工及验收规范》（ GBJ202 — 83 ），并按设计要求组织施工。具体 施工工艺工艺流程如下： 1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩 位打入木桩或短钢筋作标记。 2 、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对 准桩中心， 桩位偏差不得超过 20mm ，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直， 确保 孔斜率不大于 1% 。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平 度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在 ±10cm 以内。 3 、钻孔：钻孔直径 Φ110～130mm ，钻进至设计深度要求。 4 、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位 上，使钻头中心对准孔位中心， 对位偏差不得超过 30mm ，确保最终桩位偏差不 大于 50mm ，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于 1% 。 5 、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到 设计要求。 6 、浆液配制：拟用 1 ∶1 的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。 7 、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压 机进行旋喷作业， 在桩底停浆约半分钟后按 60 ～150mm/min 的速度徐徐提升钻 杆，借喷射旋转提升的协调作用， 将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转 成一体， 固化后成桩。 在注浆过程中， 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和 流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数， 并及时作好现场施 工记录。 8 、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔 内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。 9 、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥 浆。 三、工程质量保证措施： 1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行 施工。 2 、各项工程、 各道工序要严格按规范、 规程施工， 做到一丝不苟、 不偷工减料， 不粗制滥造。 3 、各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理 人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。 4 、进场的水泥必须有深圳市颁发的准用证，每批水泥进场必须有厂家合格证， 并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。 5 、及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收 标准的有关资料。 6 、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。 7 、采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以 便采取有效措施解决施工中存在的问题。 8、施工过程中应作好检测记录，发现问题应及时补救，直至满足设计要求