鞋类生产工艺1 积件设计 6第六章.ppt

注意事项 帮套较紧时：后帮上口超出鞋楦的统口 帮套较大时：第二、三钳的用力要大，使帮套纵向收缩 帮面、内包头、帮里要理顺 内包头两角必须被定位钉固定 目测调正质量 两侧对称地交替进行 注意绷帮用力大小，防止绷歪 定位后的前帮长度可大于规定尺寸2～3 mm 前帮定位后，后帮合缝线纵向不直或与楦体中心线不重合 ⑵后帮定位 目的：确定后帮口的位置 方法：平跟楦——跷楦：后帮口高于设计高度5～8 mm 高跟楦高腰楦——坐楦：后帮口定位于设计高度，或略高 出2～4mm 操作 目测、调整后帮合缝线 用绷帮钳或榔头锤，调整后帮达到规定的高度 钉调正钉 锤敲后合缝及主跟部位 在后合缝线的一侧、距上口15 mm或定位皮处钉一颗规帮钉 注意事项 落楦时要防止鞋里和主跟皱褶 落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5 mm 规帮钉不得钉在缉帮线上 两侧对称地交替进行 后帮口里踝高于外踝1.5～2 mm 后帮合缝偏向一侧或不直 原因：里外踝面革的延伸性相差较大 设计尺寸不对或缝帮操作有误 鞋楦不规范或主跟两侧厚薄不匀 解决方法： 双手扭正 合缝偏离较多 后帮重新跷楦 在延伸性大的一侧塞入撑垫物 延伸性小的一侧刷水湿润，增大其延伸量 落楦定位，使后合缝与楦体中心线重合 在后帮上口延伸性小的一侧钉规帮钉 抽出撑垫物，刷水，加热熨烫或烘干，使其收缩 2、出型 目的：使主跟、内包头紧伏楦体，符合鞋楦形状 注意事项： 厚、硬的帮面材料 滑动溜砸，注意方向 方头和有楞埂的楦型 3、绷帮 目的：使整个帮套紧伏楦体 帮脚紧贴楦楞和内底 消除内底边5 mm以内的帮脚皱褶 操作 绷帮的先后顺序 在定位钉之间加钉绷帮钉 用钳把将皱起的帮脚压出一个凹槽，以便于钉钉 注意拉伸方向 分散皱折 绷腰窝部位的前端，朝向前掌心 绷腰窝部位的后端，朝向踵心 注意事项 边绷拉边锤敲帮脚边楞 用力均匀，防止帮面松紧程度不一致 两侧对称交错进行 钉钉要直，距边均匀，剩余的钉杆高度基本一致 前尖与后跟部位钉距 4～5 mm 腰窝部位 1O ～15 mm 拔钉与重新钉钉（捣钉） 绷帮成型的质量要求 正伏平实，规范无伤 正：帮套上各个部件左右对称，协调一致 伏：帮套紧伏于楦面，跗背、腰窝及鞋帮口等部位无空浮现象 平：帮面平整无楞，帮脚底茬平服，子口线清晰、圆滑流畅 实：面、里与主跟、内包头粘实 鞋里松紧适度，无积存、皱缩现象 规范：部件的长短、高矮、大小、线形，主跟、内包头的位置 无伤：割伤，划伤，砸伤，磨伤，帮面绷裂，帮脚绷断，粘楦 4、整型 方法：用榔头溜楦，将头型砸实 整型时，锤溜的方向与绷帮相反 部位：头型，后跟弧形，帮套，鞋口，后缝 要求：底楞清析、帮面无锤痕 设备：锤打机（俗称按摩机） 蒸汽热风除皱机 5、帮脚与内底结合 胶粘工艺采用胶粘剂结合帮脚与内底 使用不同的胶粘剂，加工方法不同 ⑴聚乙烯醇胶粘剂——不再使用 ⑵氯丁胶 ①钉钉与拔钉 原因：防止帮脚回缩，帮位发生变化 操作：前尖，包头两角、跖趾关节、腰窝、主跟两角、跟尖处 距楦底边1.5～2mm，钉16 mm的规帮钉 使用胡桃钳(对口钳)拔除所有的绷帮钉 注意事项： 规帮钉距楦底边的距离 拔钉方向朝向楦心 防止划伤、碰伤手和鞋面 半成品的摆放和运输阶段造成鞋面的碰伤和划伤 对于成型性不好的帮套，在拔钉前先进行热定型 ② 修剪里子余茬 原因： 控制鞋里、主跟、内包头及帮脚的底茬长度，以免鞋里与内底的粘合宽度过大而开胶 跳转到第一页 * 第六章 绷帮工艺 概念：将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程 第一节 绷帮成型原理 绷帮成型的主要影响因素： 帮样设计中样板的曲跷处理 帮面材料的力学性能 外界条件的作用 一、帮样设计中样板的曲跷处理 曲跷处理+镶接+缝帮 二维平面→三维曲面 样板展平和曲跷处理，是使平面帮件转变为立体帮套的前提 缝帮操作实现了展平及曲跷处理的逆向过程，形成了立体的帮套 二、鞋帮材料的力学性能 网状结构的帮面材料：天然皮革、合成革