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铸造分厂明显缺陷传递管理规定 铸造分厂明显缺陷传递管理规定 目的：促进全员自检工作、提升自检意识、控制产品质量 范围：铸造分厂 原则：以公司质量管理规定为基本，以“三不”原则【 不制造缺陷、不接受缺陷、不传递缺陷】为宗旨。严把质量关，提升过程控制。 一、浇注工序砂芯质量自检： 1. 在浇注工序，浇注操作工有责任对砂芯进行外观100%检查，发现砂芯不合格，则按照以下规则正负激励，砂芯表面明显缺料、多料、开裂、毛刺未清理干净、组装披缝间隙超过0.5mm、涂料未涂抹平整、砂芯表面太嫩及焦化、砂芯目数错误、明显变形、冷铁未组装到位及漏装、涂料未涂刷等。 2. 浇注工序自检的砂芯缺陷，由铸造分厂浇注现场检验员及砂芯分厂对应检验员共同确认，属明显缺陷件后，铸造分厂对应班长开具《奖励单》，奖励对象为浇注工，砂芯分厂对应班长签字即可生效，冒口（组装与未组装均视为冒口）2 元/件，其它砂芯 1 元/件。20 件以上为批量，一次性奖励 50 元，当班开奖励单，如浇注工序为多人，则奖励金额按人头数平分。奖励单交予统计，月底汇总后直接由成本科核算对应工厂成本。 3. 砂芯分厂配送工配送到浇注工位上的砂芯不能混装、不配套，否则一律按照批量明显缺陷计算。 4. 浇注现场砂芯如果是非浇注工发现的明显缺陷，则不计算明显缺陷件奖励，砂芯分厂配送工运输过程中造成的砂芯损伤，经浇注工与配送工当场确认后，也需按照明显缺陷件考核。 5. 在震砂后发现缸盖类铸件弹簧座上有细密的掉砂件，一律判定砂芯分厂责任，对砂芯分厂 30 元/件负激励。 6. 对于不合格砂芯退货件，未返工返修遏制完又重新配送到浇注现场的，一律按批量质量明显缺陷处理。 7. 砂芯分厂如发现浇注工人为制造明显缺陷骗取该奖励，一经查出，对浇注工负激励 100 元/次，生产班长负激励 50 元/次。 8. 对于批次不良率超过 5%，则铸造现场检验员开具《质量异常单》给砂芯分厂，要求对该问题进行分析整改。 9. 砂芯明显缺陷判定如有异议时，则由铸造质量保证科出具最终意见。 二、 浇注铸件外观质量自检 在浇注工序，浇注操作工有责任对生产出来的铸件外观 100%目视检查并记录，发现明显缺陷后必须挑选隔离缺陷件，交由专人评审。 下列情况属于明显缺陷件，如流转下道工序后反馈回来则负激励： 1. 操作不当和使用了明显有缺陷的砂芯，造成铸件报废。 2. 铸件表面（未震砂状态下）明显掉砂造成报废 3. 铸件表面明显铸造缺陷造成的报废 4. 浇注工序转运、操作不当、野蛮操作等造成产品磕碰伤返工、返修、报废。 5. 钢印号错误的铸件 6. 严禁私自处理产品（丢弃、敲补、多报烫摸件、慌报生产数量、少报废品），一经查出按 50 元/件处罚，且记录于明显缺陷考核记录中。 7. 后工序返回来的可疑品，通过返工手段可以回用的，按 1 元/件进行扣款，依罚款单的形式当天开出，但不记录于明显缺陷件数据考核中。 8. 明显缺陷件数量根据钢印号登记归类，每月评比各班组“最差自检担当员”二名，连续三个月为“最差自检担当员”者则直接调岗重新培训，直至合格后方可上岗。以当月明显缺陷率倒序排列，第一名奖励 200 元，第二名奖励 150 元，第三名奖励 100 元，依当月明显废品统计记录为准（生产总数为 1000 件及以上，明显缺陷件数量/生产总数=明显缺陷率）。 浇注工序传递明显缺陷处罚标准 产品类别 明显缺陷件报废处罚 明显缺陷件返工返修处罚 缸盖类 10 元/件 5 元/件 歧管类 5 元/件 3 元/件 配件类 5 元/件 1 元/件 缸体类 15 元/件 10 元/件 水道脚断流到后工序按 15 元/件处罚。 三、后工序明显缺陷自检： 1、后处理各工序操作员负责对铸件外观进行 100%目视全检（兼职外检功能和 100%检测项目的工序另行要求），发现明显缺陷产品，即时挑选遏制 、作好标识，报告给检验员和班长，经确认后按以下要求奖励 缸盖类明显缺陷项目：冷隔欠铸、变形、裂纹、掉砂、磕碰伤、顶杆顶深、钢印号错误、上道工序造成的明显缺陷等 歧管类明显缺陷项目：呛气、欠铸、冷隔、顶杆顶深、钢印号错误、磕碰伤、上道工序造成的明显缺陷等 配件类明显缺陷项目：呛气、拉模缺料、冷隔、钢印号错误、磕碰伤、上道工序造成的明显缺陷等 缸体类明显缺陷项目：拉模缺料、冷隔欠铸、裂纹、掉砂、磕碰伤、钢印号错误、上道工序造成的明显缺陷等 后处理工序传递明显缺陷处罚标准 产品类别 明显缺陷件下转处罚 明显缺陷件补焊挑选奖励 明显缺陷件报废、补焊挑选奖励 缸盖类 10 元/件 无 1 元/件；水道不通 2 元/件 歧管类 5 元/件 无 1