AMC垃圾填埋渗滤液处理工艺分析.doc

AMC垃圾填埋渗滤液处理工艺分析 垃圾渗滤液成分非常复杂，包含有大量的有机物、氨氮、重金属等有毒有害物质，同时废水色度极高，带有强烈的腐烂气味，现有国内外处理这种废水的工艺非常之多，包括高压反渗透技术，但由于技术和经济的原因一直都发展缓慢或处于停滞状态。传统工艺的每个单元对渗滤液都有一定的作用，但这种作用十分有限，采用延长单种工艺处理时间的做法得不到预期的效果，AMC工艺采用多个处理工艺联合，但对每个工艺并不刻意延长处理时间，充分发挥各个单元最大处理速率的功效。 1、AMC工艺流程 AMC工艺是厌氧+好氧+膜处理联合处理工艺的简称，其流程见下图。 图表：AMC工艺流程图 从生活垃圾填埋场渗透出来的废水首先进入调节池，调节池容量可以容纳1～2个月的废水量，相当于一个兼性厌氧塘。调节池通过提升泵将废水泵入UASB（上流式厌氧污泥床反应器），厌氧UASB出水进入铁屑内电解池，电解池出水进入硅藻土澄清池，这两个单元属于厌氧和好氧之间的过渡单元。高浓度的厌氧出水带有挥发性脂肪酸，出水带泥和泡沫，经过这两个单元处理能够很好地起到缓冲作用，保证了好氧的正常运行。好氧处理采用传统的A2/O工艺，但在O池中投加生物载体，增加反应器中的微生物量以及增加系统氨氮的去除效果。与AVO配套工艺为沉淀池，进行泥水分离。高浓度废水经过厌氧和好氧处理后，始终存在一些细胞分解产物和残留的细胞壁造成的COD，这部分COD不能通过生物降解，AMC工艺在系统末端增加一级硅藻土过滤和一体化膜处理设备。 2、系统单元功用分析 1、UASB（上流式厌氧污泥反应器） 升流式厌氧污泥床（UASB）是集生物反应器与沉淀池于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器，反应器主要由进水配水系统、反应区、三相分离器、出水系统、气室组成，具有负荷高、运行稳定、去除率高、能耗低、并能回收沼气等优点。 UASB反应内存留大量的厌氧污泥，这些具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在反应器底部形成颗粒污泥，废水从反应器底部进入与颗粒污泥进行充分混合接触后被污泥中的微生物分解。 在废水温度一定的情况下，影响UASB最主要的两个因素就是三相分离器和布水系统。图2是AMC工艺三相分离器示意图，该分离器分上下两级，下箱体主要收集气液水混合物，在上箱体中给予分离，这种分离器除了能够获得良好的分离效果外，还可以调节沼气中的CO2分压，从而起到调节废水中CO的溶解浓度，最终可以控制废水的pH值。AMC系统UASB工艺中布水系统采用自动清污大阻力母管配水系统。 图表：AMC系统中USB三相分离器示意图 2、铁屑内电解池 高效催化内电解反应器，不但可以高效脱色，还可以降低渗滤液中的有机物，提高废水的可生化性。基于电化学反应的氧化还原、电池反应产物的絮凝、铁屑对絮体的电富集、新生絮体的吸附以及体层过滤的综合作用的机理，使该工艺对原水有着非常理想的脱色效果。新生成的Fe2+和Fe3+有非常好的絮凝性，对SS和其他浊度污染物有较高的去除效果，同时AMC系统采用射流脉冲反冲系统，用以防止填料板结和堵塞，贵州凯里垃圾填埋场渗滤液处理工程充分证实了这一点。 3、硅藻土澄清过滤 硅藻土在精选过程中把与硅藻共生的杂质分离除去，使硅藻表面本已平衡的电位形成不平衡电位，在水处理时，硅藻精土处理剂被微量加入污水中后，在高速搅拌，或在抽吸污水的泵机叶片旋转下，瞬间散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使胶体颗粒的胶团结构的∈电位减小或为零，从而达到胶体颗粒脱稳作用的目的，促使水中的污染物快速絮凝、沉淀。 单个的硅藻土中心都是纳米级的微孔，在废水运行的时候，硅藻精土在水力循环澄清池的底部形成3m～4m厚的悬浮污泥，当废水自下而上经过悬浮污泥层时，废水的大分子有机物质就被纳米级的微孔过滤下来。 硅藻土加入到废水中需要对其进行泥水分离，AMC系统中采用澄清器实现这一功能。澄清器是集沉淀、过滤、吸附、污泥浓缩为一体的泥水分离反应器，整个反应器分为一反应区、二反应区、污泥返混区、沉淀区、过滤区。澄清器的工作原理示意图见下图。 图表：一体化澄清器示意图 数据来源：环卫科技 澄清器最大的特点在于充分利用污泥的返混功能，使泥水混合非常良好，能够使絮凝剂或吸附剂充分地跟原水中的污染物质混合，使吸附剂达到饱和吸附，减少絮凝剂的用量，降低运行费。 4、A2/O单元 A2/O处理工艺是把曝气池分为3个区，第一个区为厌氧区，在这个区内为严格的厌氧状态，进行反硝化和释磷生物反应，这个区不充氧，只进行厌氧搅拌。第二个区为缺氧区，主要起到生物选择器的作用，在这个区生物设计负荷很高，破坏引起污泥膨胀的丝状菌生长条件，防止后续污泥膨胀。第三个区为好氧反应区，在这个区里，进行好氧氧化，去除掉大部分的有机污染物质和氨态氮。实践证明和多个文献记载A2/O有着良好的氨态氮和有