电厂锅炉设备 循环流化床介绍 循环流化床锅炉.ppt

《锅炉燃烧系统运行分析》技术专题循环流化床（CFB）锅炉简介 1.何谓CFB锅炉 气速较高时的气/固流化床 在鼓泡床（BFB）的基础上，提高炉内流化风速（约4～8 m/s），减小床料尺寸（约6 ～ 8 mm）,使流动处于快速床状态，大部分床料被吹出炉膛。 在炉膛出口加装气固物料分离器，将被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒经分离器分离后，通过返料装置再送回炉膛下部，进行循环燃烧。 提升器 (上行炉膛) 孔板 渣料 分离器 烟气 燃烧空气入口 二次空气 2.CFB锅炉本体设备组成 炉膛（燃烧室） 循环灰分离器（如旋风筒） 飞灰回送装置（又称返料器、回料阀） 冷渣器 尾部受热面 点火装置 3.CFB锅炉主要辅助设备：煤斗、碎煤机、给煤机、各种风机等。 4.CFB锅炉工作过程 将煤破碎成粒状送入炉膛内，与炉渣一起形成床料； 在较高的向上风速作用下床料被快速流化，煤开始燃烧，同时随大部份炉渣一起被吹出炉膛； 在炉膛出口装设分离器使床料（煤粒和炉渣）从烟气中分离出来； 通过返料装置将床料送回炉膛内，使煤粒实现循环燃烧。 5.CFB锅炉机组的设备组成 炉膛 燃料仓 石灰石 给煤机 底渣冷却器 空预器 汽包 过热器 再热器 省煤器 除尘器 分离器 二次风机 一次风机 引风机 烟囱 返料风机 输渣机 返料阀 一次风室 冷渣风 二次风 冷渣风 6.CFB锅炉三大核心部件-构成物料循环系统 燃烧室—提供燃烧和传热的空间 分离器—把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来 返料器—使分离出的床料返回炉膛 过热器 再热器 省煤器 空预器 过热器 再热器 水冷壁 (1)燃烧室(炉膛) 矩形断面的立方体; 断面宽深比=1.7～2.2(利于煤和石灰石均匀扩散/易于保证二次风穿透) 下部多为收缩锥体(与一二次风配合,保证等风速流动) 四周和顶部布置膜式水冷壁,底部为布风装置(风板和风帽) 布风装置下部为一次风室 炉膛下部为浓相区，中部过渡区，上部稀相区 炉膛布风装置 要求：保证床料流化均匀、气泡小、不留死角. 钟罩型风帽 水冷布风装置 典型布风装置（风帽式）结构 布风板结构 风帽结构 水冷风室 钟罩形风帽及下部炉膛 (2)循环灰分离器 采用目的： 1)实现燃料循环燃烧，提高燃烧效率; 2)实现脱硫剂循环利用，节约脱硫剂用量; 3)在炉膛中保持足够数量的固体颗粒，增强传热。 结构特点: 多为旋风式，也有方形惯性式 可分为绝热型或冷却型（汽冷/水冷） 绝热型旋风分离器 冷却型旋风分离器 汽冷分离器DG300MW炉 (3)飞灰回送装置(回料阀/返料器) 炉膛下部为正压，上部为大气压力，分离器内为负压； 物料如何从压力低的分离器下部返回压力高的炉膛，并防止烟气反窜？ 需装设可密封的“阀” 阀的概念：①可控制流量②可开可关③可防止烟气反窜 因物料温度高，工作条件差，一般不采用机械阀。 P=0 P0 P0 P0 U阀—自动调节（自平衡型）阀 在阀底部送入高压风，使返料流化后溢流回炉膛； 可根据立管（料腿）中床料的多少自动调节返料量，但需监控立管中的料位高度。 在立管中充气使物料流化；在阀底部鼓风使物料呈鼓泡流化状态，然后溢流出。 J阀—阀型回料器 改变充气量可改变流化物料数量，从而改变回料量。 (4)外置冷灰器(外置床) 作用:将部份或全部循环灰所载有的热量传递给某些受热面(如过热器或再热器) 通常采用低速鼓泡床运行方式 外置床 冷渣器 灰控阀 煤斗 石灰石仓 物料来自分离器 鲁奇型外置换热器 物料去向炉膛 物料去向炉膛 流化床换热器 灰控阀 蒸发管束 未级过热汽管束 密封罐 (5)风道燃烧器(用于启动时加热床料) 风道燃烧器 (6)冷渣器（机）—用于降低底渣温度，减少热损失 * *