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锌合金压铸件起泡缺陷分析 锌合金压铸件起泡缺陷分析 锌合金压铸件 目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、 锌合金压铸件 目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、 灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求 灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求 高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。 高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。 1. 缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。 1. 缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。 压铸出来就发现。 · 压铸出来就发现。 · 抛光或加工后显露出来。 · 抛光或加工后显露出来。 · 喷油或电镀后出现。 · 喷油或电镀后出现。 · 2. 产生原因： 2. 产生原因： 1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则 1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则 形。 形。 （1）气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件 （1）气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件 表面或内部产生孔洞。 表面或内部产生孔洞。 b 涂料挥发出来的气体侵入。 b 涂料挥发出来的气体侵入。 c 合金液含气量过高，凝固时析出。 c 合金液含气量过高，凝固时析出。 当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时， 当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时， 最终留在铸件中形成的气孔。 最终留在铸件中形成的气孔。 （2）缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不 （2）缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不 到金属液补缩，而产生缩孔。 到金属液补缩，而产生缩孔。 b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成 b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成 凹位。 凹位。 由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷 由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷 漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀， 漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀， 因而导致铸件表面起泡。 因而导致铸件表面起泡。 2．晶间腐蚀引起： 2．晶间腐蚀引起： 锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶 锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶 粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而 粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而 破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部 破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部 位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特 位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特 别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 （如右图 1） 别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 （如右图 1） 3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。 3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。 水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过 · 水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过 · 早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表 早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表 面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图 2。水纹一般是在铸件表 面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图 2。水纹一般是在铸件表 面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。 面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。 热裂纹： · 热裂纹： · a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应