发电机氢气系统参考.ppt

氢气系统  主要内容 、氢气系统概述 系统设备介 、氢气置换 四、氢气系统的运行维护和注意事项 五、系统异常和事故处理  氢气系统概述 发电机氢气系统的功能是用于冷却发电 机的定子铁芯和转子。氢气置换采用二氧 化碳作为中间置换介质。发电机氢冷系统 采用闭式氢气循环系统,热氢通过发电机 的氢气冷却器由冷却水冷却。 为什么要使用氢气作为冷却介质,有什么优缺点?  氢气系统的原理 发电机内空气和氢气不允许直接置换,以免形成具有爆炸浓度的混合气体 本厂采用Co2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统 设置专用管路、C○控制站、置换控制阀等用以实现机内气体间接置换。发电 机内氢气不可避免地会混合在密封油中,并随着密封油回油被带出发电机, 有时还可能岀现其它泄漏点。因此机内氢压总是呈下降趋势,氢压下降可能 引起机内温度上升,故机内氢压必须保持在规定范围之内,本控制系统在氢 气的控制站中设置有两套自动补氢装置,用以实现机内氢气压力的自动调节。 氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的影响,在机外设置专用的氢气 干燥器,它的进氬管路接至转子风扇的高压侧,它的回氬管路接至风扇的低 压侧,从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。  氢气系统的主要技术参数 额定氢压:0.3MPa(表压,下同) 氢气纯度:96%(容积比) 氢气露点:-5~-25°C 发电机及氢气管路充氢容积:71m3 发电机及氢气管路系统漏氢量≤充氢容积5%  气体置换所需气体容积和时间如下表 所需气体种类被置换气体需要气体容积估计所用时间 氧化碳 空气 (纯度≥85%) 二氧化碳 200m 4~5h (纯度≥96%) 发电机升氢压至210m 1~1.5h 0.3MPa 二氧化碳 氢气 150m3 4~5h (纯度≥96%)  二、氢气系统设备介绍  油水探测器 纯度分析仪 氢气控制站 KHD 二氧化碳控制站 ⊥+⊥+⊥+⊥+⊥++⊥+1+⊥+⊥+⊥  氢气控制站 氢气控制站可以控制向发电机内供给氢气,设置两套自动补氢装置。一是 电磁阀,它和压力控制器中的常闭开关串联在一个电气回路中,当发电机内 氢压降至低限整定值时,压力控制器中的开关闭合,电磁阀带电开启,氢气 通过电磁阀进入发电机内。当机内氢压升至高限整定值,压力控制器开关断 开,电磁阀断电关闭,补氢停止。二是减压器,减压器的输出压力值整定为 发电机的额定氢气压力,只要机内氢压降低,减压器的输出端就会有氢气输 出,直至机内氢气压力恢复到额定值为止 氢气控制站上装有一只角型安全阀,它的开启和回座压力取决于内装弹簧 的松紧程度。当机内氢压过高时,可以释放机内氢压。 氢气控制站以及氢气系统中所使用的氢气阀门,均釆用波纹管焊接式截止 阀。这种阀门的阀芯与阀座之间采用的是软密封垫结构,其优点是密封性能 好。若发现阀门关不严,一般应检查密封垫,发现磨损或变形严重,则应更 换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态,以免软密封垫灼伤受损 氢气控制站以及C○控制站上装有气体过滤器。如其被脏物堵塞,则需取出滤 芯进行清洁。氬气控制排上还设置有压力监视表计,其中压力控制器用于氢 气压力偏低时发报警信号,普通型压力表用来监测减压器进出口的氢气压力  二氧化碳控制站 CO2控制站在发电机需要进行气体置换时投入使用,以 控制CO气体进入发电机内的压力在所需值(通常情况下, 在整个置换过程中发电机内气压保持在0.01~0.03MPa之 间)。CO2控制排设置有一套减压器,还有安全阀、气体 阀门等,这些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应 部套件相同。 CO2气体通常由瓶装供给。瓶装CO,一般呈液态且压力 很高,必须经过另行设置的汇流排释放气化,降压后再用 管路引至CO2控制排经过过滤器、减压器调至所需压力 0.2~0.5MPa,然后供给发电机。CO2汇流排一般应有五至 十个瓶位。液态CO2从气瓶中释放气化,必须大量吸热, 致使管路及其减压器等冻结,释放速度因而受到限制。多 设置瓶位,可以轮流释放、解冻。另外还可采用水淋办法 解冻,但必须另接供水管,且开设排水沟,采用这两种办 法的目的均是为了缩短气体置换所需时间。