合成氨工艺答辩用.ppt

合成氨工艺 造气 合成 英化03A组  造气脱硫变换脱C精炼合成 造气岗位工艺流程概图 显回→铳气→ 炉→气锅→爪沫除尘→上→阳  造气脱硫变换脱C精炼合成 连续气化法 煤棒 煤棒 水煤+(空气 煤气 水蒸 气 空气 半水 煤气  造气脱硫变换脱C精炼合成 反应原理 主要反应:吹风阶段积蓄热量,为蒸汽与C吸热提供能量并为合成氨提供N 2C+02=200(放)+ 2C0+0 C02+C=20(吸热)-Q 制气阶段:C与蒸汽反应分解蒸汽提取H2和C0 C+2H0(汽)=CO2+2H2-Q(吸热) C+2H0(汽)=C0+H2-Q CO2+ C =2C0-Q 两个副反应:C+2=C1+Q00+H0汽)=C2+B2  造气脱硫变换脱C精炼合成 工艺流程(单台造气炉(带过热器) 缓冲罐来燕汽 去缓冲罐 汽包 燃烧养 上行阀 造 热回中 风机  造气脱硫变换脱C精炼合成 工艺流程 水蒸气 (a)空气吹凤 水煤气↓ 水气爿 水煤气 (b)上吹制气↑ (c)下吹制气↑ 水蒸气 空气煤气〔主 d二次王吹 ()空气吹  造气脱硫变换脱C精炼合成 工艺条件及指标 度造气炉入炉檬汽温度:160190层0307180270℃ 压力造气蒸汽管网压力:≌05Pa 蒸汽送汽息长,量越大,严楼气题多但汽过大会使下,激汽分解率也除低,气质量,里汽带出 循环时间吹风20秒回收3秒上吹40秒下吹50秒二次上吹5秒吹净5秒 气体成分0.〈0.5%N.2.2~2.8且=40%~4%028%-32%06.0%~8.09  造气脱硫变换脱C精炼合成 反应原理 ①脱S塔中,P8.5~9,2的稀纯碱溶液啜收旺S NaCO,+ HS NaHS NaHCO ②在液相中,硫氢化物与偏钒酸盐反应,生成还原行焦钒酸盐 Nahs 4 avs H0=Na,,0,+ 4NaOH 2S ③氧化态栲胶将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠 Q+2栲胶(氧化态)+2Na0+H0=4aO2+2栲胶(还原态) ④还原态栲胶被空气中氧氧化再生变成氧化态再利用指标: 总碳:25~30g/栲胶1.0~1.5g 总矾:0.8~1.28L五价矾0.8~1.2gL(氧化态 PH=8.5~9.2  造气脱硫变换脱C精炼合成 工艺流程方框图 地缸 1.0~25kPa 静电焦+罗装鼓风机 地缸泵 清液泵 高位槽 液槽 冷却堪 清液 匝滤机 消洗塔 脱硫塔 系贫液槽 50kPa 述收 国愜 贫液 泵 压缩」 富液惜/面 再生槽 槽  造气脱硫变换脱C精炼合成 工艺条件 溶液的组成成份指标 P过高易生成kHC3晶体总碱22~40g/L 煤气温度夏天40°冬天35° 压力 压力高有利于吸收,低不利于再生,再生压力应控制在 03~045Pa为佳 硫后 ≤0.05g/m3 再生槽液位 硫泡沫处于溢流状态