各种斗式提升机结构PPT精选文档.ppt

斗式提升机 、构造、类型和特点 、构造 在带或链等挠性牵引构件上,每隔一定间隔安装若干个料 斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。 ·其构造如图所示。包括:胶带1、料斗2,牵引构件、驱动 滚筒(或链轮)3、张紧滚筒(或链轮)4。运行部分和滚 筒(或链轮)都安装在一个封闭的机壳内,机壳由上部 (头部)5、中间段6和下部机座7所构成,机壳的中间段 可以是两个分支共用的,或者是每个分支各设一个管状外 罩。为了观察与检修的方便,在机壳的适当位置上设有观 察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。 装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动,并由张紧装置10 张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装 置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗,当料斗被提升 至上部滚筒(或链筒)时,便卸入提升机的卸料口。  垂直式胶带斗式提升机的构造 1一胶带 2一料斗 3—驱动滚筒; 4—张紧滚筒; 5—机壳的上部; 6—机壳的中间段; 7—机壳的机座(座板) 8—观察孔 9—驱动装置 10—张紧装置; 11—导向轨板  斗式提升机的规格是以料斗的 宽度(mm)表示。目前国产的胶 带斗式提升机的规格有D160 D250、D350、D450等四种;环 链斗式提升机的规格有HL300 HL400两种;板链斗式提升机的规 格有PL250、PL350、PL450等三 种。大型斗式提升机宽已达 1200mm,输送量达1000h,最 大提升高度达80m。 装载方法 (a)掏取式;(b)流入式  2、类型和特点 (1)斗式提升机的分类 按安装形式分为垂直式和倾斜式 ·按卸载特性分为离心式、离心重力式、重力式 ·按装载特性分为掏取式和流入式。 按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式 按牵引构件分为带式、环链式和板链式。 ·按工作特性分为重型、中型和轻型 斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式主要 用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料,由于 在掏取物料时不会产生很大的阻力,所以允许料斗的运行速 度较高,为0.8~2ms。流入式主要用于输送大块和磨琢性 大的物料,其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间撒落 料斗的运行速度不得超过1m/s。  (2)特点 ·斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块 状、粒状和粉状物料,例如:熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、 破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提 升机,仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时,才 采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在 垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置,而使结构复杂, 因此,一般很少采用倾斜斗式提升机。 优点:结构简单,在平面内占地面积小,输送能力大,输 送高度较高(一般为12~32m,最高可达80m),密封性 能较好,扬尘少,管理方便,操作维护简单等, ·缺点:过载敏感性大,必须均匀地供给物料,斗和链易损 坏  ∴、主要零部件 牵引件(常采用胶带或链条) (1)胶带斗式提升机(D型斗式提升机) ·采用胶带作为料斗的牵引部件。 料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上,如图所示,为 了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒,在料斗的后壁上制 有相应的凹槽。 ·胶带的宽度要根据胶带的标准选取,带宽应比料斗的宽度 大30~40mm。 ·带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定(通 常不少于4层),计算方法同带式输送机,但由于胶带上 钻了连接料斗的孔,降低了胶带的强度,所以应比胶带输 送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右  (④( (a)料斗固接到带子上 (b)料斗固接到 根链条上 (c)料斗在侧面固 接到两根链条上  胶带斗式提升机的优点是:成本低,自重较小,工作平稳 无噪声,可采用较高的运行速度,生产效率较高,磨损较 小;主要缺点是:料斗在胶带上的固定较弱,因为是用摩 擦传递牵引力,需要有较大的初张力。因此,它主要用于 中小输送量(在60~80m3/以内)和中等提升高度(通常 在30m以内),运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通 胶带输送物料温度不超过60°℃,采用耐热胶带允许达到 150°C (2)环链斗式提升机(HL型斗式提升机) 牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成,我 国目前定型的环链节距为50mm,结构如图所示。 环链与料斗的连接采用链环钩,当料斗的宽度为 160~250mm时,只用一根牵引链条,当料斗的宽度为 300~630mm时,则用两根牵引链条。  (3)板链斗式提升机(PL型斗式提升机) 牵引构件是板链。板链由