桩基础补强施工方案.docxVIP

住宅楼（自编号花都区新街华翠园二期 41、45栋）缺陷桩补强工程施工方案 工程名称： 住宅楼（自编号花都区新街华翠园 期 41、45栋） 工程地点： 花都区新华街 施工单位： 湖南核工业建设有限公司广州分公司 编制单位： 湖南核工业建设有限公司广州分公司 编制人: 编制日期： 年 月 日 审批负责人: 审批日期： 年 月 日 、工程概况 住宅楼（自编号花都区新街华翠园二期 41、45栋）桩基采用冲孔灌注 桩。成桩直径为0.8~1.5米，桩长为7.0?20.0米，为端承桩。经检测发 现：共10根桩存在质量缺陷：其中 3根桩（ZK105# ZK415# ZK436初 的 缺陷部位为桩底部分有沉渣（厚度约 20?60cm，处理方案详见下述《处 理方案一》;其中 7 根桩（ZK61#、ZK105# ZK107# ZK399# ZK65# ZK119# ZK136# ）的缺陷部位为桩身上部存在不同程度的峰窝、麻面，桩身完整性为 III类，处理方案详见下述《处理方案二》。按设计、检测、建设等相关单 位的意见及根据我司多项工程桩处理经验，特提出桩基处理施工方案如下： 二、处理方案一 （一）、施工原理 利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔，对桩底及桩身有缺陷部 分采用高压水旋喷冲洗、切割、将桩底及桩身有缺陷部分的充填物及其混 合物切割破碎，形成较小的颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的高压水泥浆 将桩底部分置换出来，使桩底形成水泥浆固结体，以达到置换补强的目的。 （二）、施工步骤 测量定位 钻探抽芯施工 高压旋喷切割清孔 水 泥浆液配制 高压旋喷注浆 补浆 检测交付使用 图1施工工艺流程图 （三）、施工工艺及参数 1、测量定位：根据检测报告、抽芯情况及高压旋喷补强的要求，由甲 方、监理及施工单位在现场定出孔位，（桩径1000?1500mm勺建议布设3 4个钻探抽芯孔）。 2、成孔施工: 钻孔抽芯采用 1 台北京探矿机械厂生产的 XY—1A 型高速油压钻机（额 定最高转速不低于790r/min ），配以? 73mn双管单动金刚石钻具，钻机最 大转速为 1050 转/ 分。采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管 钻具，一般要求采用外径不小于 ? 73mm勺金刚石钻头。应配备相应的孔口 管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜 为50mm此外，宜选用泵压 1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。 桩位和孔深：孔位偏差不大于 5 cm,孔斜率不大于1%将钻机对准孔 位，调平钻机，再次校正孔位，准确校正钻机立轴垂直度后方可开钻。钻 进过程中必须勤于检查钻孔孔斜率是否满足精度要求；并详细记录孔内情 况。桩芯抽取完全,并特别注意接近桩底部分的芯样。 3、 高压旋喷切割淸孔：高压旋喷压力（Mpa）: 25?28;流量（L/min）: 60;喷嘴直径（mm）: 2?2.5 ;下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各 项技术参数是否达到设计要求。使用高压清水由下至上切割有缺陷部分的 桩底及桩身。即钻机立好、高压钻杆下放至预定深度后,喷嘴即喷出压力 为25- 28Mpa的高压清水冲切桩体，旋转钻杆，并按每分钟 20r的速度往 上提升,使喷射流成偏平的螺旋形冲切钻杆周围桩体,形成圆柱形的空孔, 钻杆不断往上提升,待钻杆往上提升至预定深度后。再重复以上步骤两次 以上为止。 4、 水泥浆液配制：水灰比： 0.8,水泥选用 42.5R 以上普硅水泥; 5、 高压旋喷注浆： 压力（Mpa）: 20?25; 流量（L/min） : 60?80;喷嘴直径（mm）: 2.0? 2.5 ;提升速度（cm/min） : 20?30;旋转速度（r/min） : 20。 待高压旋喷切割淸孔完成后,将喷射高压水转换成喷射高压水泥浆进 行旋转，并按20~30cm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调 作用，将原钻孔中的沉渣及新的冲切体排除孔外，水泥浆固化成桩。待孔 内返出纯水泥浆时高压旋喷注浆即可结束（即孔内饱满）。 在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压 泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作 好施工现场记录。 6、 补浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应 及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自 流回填。 7、 检测交付使用：施工完成后，由有关单位组织检测验收，以确定加 固补强是否达到标准。 三、处理方案二 （一）、施工原理 利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔，对桩身有缺陷部分采用 压力清水冲洗、将桩身有缺陷部分的充填物及其混合物冲洗，形成较小的 颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的压力水泥浆将冲洗部分置换出来，使桩 身峰窝、麻面形成水