利用锚杆锚索起吊重点项目施工安全关键技术参考措施.doc

锚索起吊减速器施工安全技术方法 鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊安全，制订以下技术方法： 一、起吊滚筒、摇臂固定锚索要求 1、作为起吊用锚索采取长度大于6m预应力钢绞线，锚索采取抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径大于17.8mm钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载重量不得超出10吨。起吊锚索每2根或4根为一组，为确保每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80螺丝 2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm； 3、起吊大于3t，小于5t物件时，选择用锚索起吊时，必需为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm， 4、用于起吊两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必需找准两根锚索协力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象； 5、起吊锚索和起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机链条和马蹄环替换）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。 6、用于连接、起吊用钢丝绳采取直径大于18.5mm6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于 7、钢丝绳扣长度依据起吊点巷高、物件大小确定； 8、起吊点必需选在顶板稳定、支护完整、无淋水地段； 二、起吊安全方法 1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按要求进行定时检验，每次使用前应有施工责任人进行一次认真检验，不合格严禁使用。 2、选择起吊点前，必需对起吊重物进行重量核实，然后依据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必需能够负担全部起吊物品中最大物件重量2倍以上拉力。 3、用手动葫芦起吊重物时，首先应检验起吊锚固点强度和稳定性。起吊重物时，有专员监护，如有异常立即停止作业进行处理，确定安全时，方能继续作业。 4、多种（手动、电动）葫芦单件起吊重量不得超出要求值80%，（在垂直角度上适用）。多种葫芦在使用前必需对其磨损情况及完好情况进行检验、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊作业时要求使用对应绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必需检验卡阻原因并立即处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。 5、在物件起吊前，必需依据物件形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件起吊要求时，对大件设备应合理拆分为若干部件，依据物件重量、体积、形状选择合理起吊设备及吊具。 6、起吊或封车时，钢丝绳和物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。 7、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面或重物运动前方等不安全地点。严禁用手直接校正被重物张紧吊绳、吊具。 8、将起吊绳逐步拉紧，使物件微离（50mm）地面，进行试吊。检验物体平衡，捆绑有没有松动、吊运工含有没有异常，如有异常必需立即停止作业，将物体放回原处进行处理。 9、吊运电机、减速器时，高度以满足现场拆卸、装车需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。 10、在试吊过程中，假如出现顶板异常（下沉、破碎、掉碎渣，锚杆、锚索脱出等）情况时，立即停止作业，撤离人员，在远处观察，待环境没有深入恶化后，立即放下物件，在被拉地点重新加强支护，在此处20m范围外重新选择条件很好地点支设起吊点。 11、被吊电机、减速器活动部件采取可靠固定方法，或卸下分别进行吊运。吊运结束后，起吊物件要放置平稳。 12、大件要试吊1-2次，确定可靠后再进行正式起吊作业，起吊大链和垂直线间夹角不得超出12°. 13、在斜巷进行起吊作业时，必需对大件采取预防回荡方法或人员躲开大件可能回荡范围，起吊葫芦挂钩必需加固为闭合口。 锚索起吊转载机电机施工安全技术方法 鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊安全，制订以下技术方法： 一、起吊转载机电机固定锚索要求 1、作为起吊用锚索采取长度大于6m预应力钢绞线，锚索采取抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径大于17.8mm钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载重量不得超出10吨。起吊锚索每2根或4根为一组，为确保每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20 2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150