非织造布技术 纺粘法工艺流程 纺粘法工艺流程.ppt

纺粘法工艺流程 螺杆挤出机 至卷绕 料斗 计量泵 纺丝箱 冷却风 牵伸装置 分丝 加固 成网装置 纺粘法基本工艺流程： 聚合物切片 切片烘燥 熔融挤压 纺丝 冷却 牵伸 分丝 铺网 纤网加固 卷绕 第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为120~150℃； 第二阶段为干燥阶段，热空气温度为160~180℃ 。 切片烘燥原理 以热空气干燥切片，可分两个阶段。 1. 切片烘燥 纺粘法工艺流程 去除水分。含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量； 提高质量。水在高温下汽化，可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝。 保障生产。含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易软化粘结，造成粘结阻料现象，影响正常生产。 切片烘燥目的 含水率大于0.02%的切片（如PET、PA）用于纺丝成网工艺均需进行烘燥。 纺粘法工艺流程 1. 切片烘燥 真空转鼓干燥机 充填式干燥机 切片烘燥设备 纺粘法工艺流程 切片进出口 回转接头 检修进出口 夹层内通入蒸汽或导热油 真空抽吸 真空转鼓干燥机 1. 切片烘燥 固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热； 继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化； 然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。 熔融挤压过程 在螺杆挤压机中完成，螺杆挤压机主要机构是螺杆。 纺粘法工艺流程 2. 熔融挤压 推进物料 物料熔融 搅拌混合 螺杆的作用 纺粘法工艺流程 2. 熔融挤压 纺粘法工艺流程 纺丝工艺过程与传统纺丝类似，纺丝工艺过程为： 纺丝成形图 熔融挤压 过滤 静态混和 计量 熔体分配 挤出成形 冷却 3. 纺丝 使初生纤维急速冷却 冷却目的 4. 冷却 纺粘法工艺流程 骤冷室结构示意图 5. 拉伸 纺粘法工艺流程 可获得所需细度纤维，且使纤维强力提高，断裂伸长下降，耐磨性提高。 (a)未取向的自然状态 (b)取向的大分子 拉伸的作用 气流拉伸（较多使用） 机械拉伸 气流+机械 拉伸的方式 纺粘法工艺流程 一种气流拉伸装置 5. 拉伸 防止丝条之间的粘连和缠结； 使粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。 分丝的目的 将经过拉伸后的丝束分离成单丝状。 6. 分丝 纺粘法工艺流程 纺粘法工艺流程 6. 分丝 分丝的方法 气流分丝法 静电分丝法 机械分丝法 气流控制：利用气流扩散使长丝束按一定方式铺放到凝网帘上； 机械控制：利用罗拉、转子、摆片或牵伸分丝管道的左右往复运动将丝束规则地铺放到凝网帘上。 铺网方式 不论哪种成网方式，成网的均匀度都不及干法工艺，纤网越薄，不匀率越大。 7. 铺网 纺粘法工艺流程 控制经拉伸和分丝的长丝以一定的方式铺放到凝网帘上。 热粘合加固：聚丙烯薄型产品采用热轧粘合； 针刺加固：厚型产品采用； 自身粘合加固：如锦纶66纤网采用盐酸水溶液处理产生自身粘合； 复合加固。 加固的方式 8. 加固 纺粘法工艺流程 THANK YOU 主讲教师：彭涛 广东职业技术学院 * * NONWOVEN NONWOVEN 非 织 造 布 技 术 —— 纺粘法工艺流程 主讲教师：彭涛 广东职业技术学院 NONWOVEN NONWOVEN * *