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圆管涵施工方案
TOC \o 1-3 \h \u 14093 一、工程概况 1
17200 二、编制依据 1
3665 三、圆管涵施工工艺 1
259 四、施工注意事项及质量确保体系 3
1182 五、安全管理 5
7916 六、文明施工 5
圆管涵施工方案
一、工程概况
本标段起点在苏洼龙隧道下游洞口和现有竹茨公路(XV07 线)交叉处(桩号K42+126.281),沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地部署、施工交通部署,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m(桩号K44+719.162)。本协议段有2座新增设单排圆管涵:K42+317处是一座1-Φ1.00m混凝土圆管涵,该涵洞是为了排泄浇灌农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙;K42+870处是一座1-Φ0.5m钢筋混凝土圆管涵,该涵洞是为了排泄浇灌农田积水所设,交角90°,K42+317、K42+870处为单排圆管涵,另有7座变更后双排圆管涵:(K43+256.889、K43+380.000、K43+580.000、K43+799.877 、K43+896.058 、K44+510.000、K44+568.204)处均为2-Φ1.00m混凝土双排圆管涵,该涵洞是为了排泄浇灌农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙,本施工方案仅适适用于G2151号公路段。
二、编制依据
1. 《公路工程技术标准》 JTG B01—20XX
2. 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20XX
3. 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—20XX
4. 《公路桥涵地基和基础设计规范》 JTG D63—20XX
5. 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—20XX
6. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-20XX
三、圆管涵施工工艺
1、工艺步骤图:
基底扎实挖基础测量 放样
基底扎实
挖基础
测量 放样
铺砂砾垫层
铺砂砾垫层
分层换填碎石土分层扎实
分层换填碎石土
分层扎实
管缝处理圆管安放浇筑管基砼
管缝处理
圆管安放
浇筑管基砼
回填涂防水层护管砼浇筑
回填
涂防水层
护管砼浇筑
SHAPE SHAPE
2、基坑换填开挖:管涵基础采取挖掘机按放样边线开挖,成型后应确保混凝土管涵基础宽度两边各加0.5M施工作业空间,管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1:0.33,不做支护处理。本协议段(K42+317、K42+870)单排圆管涵施工因地基软土较多,均采取软土地基换填1.5M砂砾石土,处理步骤以下:处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→扎实或碾压→找平、验收,待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑,改用人工填筑剩下砂砾石土找平,而且要确保基底施工宽度,扎实基底。剩下7道双排圆管涵因地质条件很好无需换填砂砾石土,开挖后如地质条件和设计不相符,承载力满足不了设计要求,则需要报请监理工程师,依据四方现场处理方案进行处理,处理合格后即可进行下一步工序。具体处理方法:管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采取浅层换填法处理,换填材料可选择级配碎石、粗砂砾;若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需依据现场勘查结果和设计代表、业主协商重新考虑方案。
3、铺设垫层:基坑检验合格后,即可进行圆涵基础施工,先在基底用砂砾进行封底找平,再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线,定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理,以利于脱模。模板后加设钢管支撑,支撑应坚固牢靠,确保浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高,确定砼顶面位置并在模板上做好显著标识,双排式圆管涵基础垫层铺设0.5M,过程中严格控制标高。
4、浇注基础砼:单排式圆管涵管基为C20砼,砼管基分两次浇筑,第一次浇筑圆管底部以下部分,待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后,再浇筑以上部分,浇筑时在圆管内放置一排砂袋,防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采取搅拌站集中搅拌,从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场,砼应拌和均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后振动时间,振捣采取插入式振动器,振捣时注意振动器不能碰撞模板,振动时间和次数依据砼密实来调整,密实砼标准为砼不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。砼浇注时,须注意砼自由倾落高度不宜超出2米,以预防砼出现离析现象,高度超出2米时,应用串筒或溜槽等设施下落,依据现场地形情况,利用溜槽。砼浇筑应连续进行,因故必需间断时,其间断时间应小于前层砼初凝时间。施工过程中,必需亲密注意砼是否由板缝及钢模底流出,并立即调整模板封堵缝隙。浇筑过程中,由专职试验员在工地当场制作足够数量砼试件,并立即拆模送标养室养生。
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