门座起重机工艺作业指导书.doc

门座起重机工艺作业指导书 编制： 审批： 目 录 TOC \o "1-2" 一、 门座起重机工艺规定 1 二、 试验及检验工艺规定 1 三、 产品包装工艺规定 2 四、 外购件工艺规定 2 五、 技术工艺要求 2 六、 工艺要求及检测 4 七、 端梁结构制作工艺要点 8 八、 主梁结构制作工艺要点 9 九、 转台合成结构制作工艺要点 11 十、 立柱结构制作工艺要点 12 十一、 平衡梁结构制作工艺要点 13 十二、 小拉杆结构制作工艺要点 14 十三、 大拉杆结构制作工艺要点 14 十四、 臂架结构制作工艺要点 15 十五、 象鼻梁结构制作工艺要点 16 十六、 施工记录 16 十七、 参考文献： 17 FILENAME 通用门座起重机工艺作业指导书 - 门座起重机工艺规定 门座起重机产品根据不同条件进行必要的检测，检验分为常规检验、出厂检验。对生产的部件产品均应进行常规检验，出厂的产品在出厂前必须进行严格的出厂检验。作业指导书图示及尺寸为40t门座示意尺寸，具以实际图样为准。 试验及检验工艺规定 门座起重机中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺； 焊缝外观检查； 检查主梁、端梁、圆筒纵焊缝和对接焊缝、主从动端耳轴环焊缝、罐口焊缝、车架及轴承台架焊缝； 电气布线是否合理，有无裸露现象； 对制动轮、联轴器、轴承座等外观质量检查； 各心盘、轴的转动是否灵活，装配后润滑情况； 各电气设备外形尺寸、颜色、材料、形状、保护结构检查。各电气元件和各电气设备安装是否符合要求，布线是否整齐； 各电气设备有否锈蚀，连接部分是否牢固可靠，及铭牌注意事项，端子线号，接线盒、电线电缆排列布置走向是否合理，各端子号是否清楚、正确； 对暴露在户外的部分防潮、防雨措施是否可靠； 对高温环境下的进、出线槽和线管隔热、防腐蚀措施是否可靠； 结构部件安装尺寸、外形尺寸检查；检查板材联接处焊接处是否有裂纹、开焊现象，检查结构有无异常变形及整体扭曲，检查联接螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀； 检查焊脚高度是否满足技术要求； 检查各联接部位是否有松动、开焊现象；检查安装电机、制动器底座有无裂纹，检查安装螺栓有无松动及脱落； 铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、冒口和氧化皮等应清除干净； 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、氧化物、夹渣等影响使用性能的缺陷存在； 各中心线尺寸高低差检查； 制动轮表面硬度检查； 各齿轮联轴器同轴度测定； 制动轮表面跳动量检查； 隔板的位置距离偏差，允许偏差≤±4mm； 腹板的垂直偏斜值h≤H（H—腹板高度）。 产品包装工艺规定 门座起重机产品经检查合格后，将运行机构、圆筒门架、梯子平台系统、转台总成、立柱及平衡系统、臂架系统及其它附件分解后发货； 装箱施工人员应根据装箱单进行包装，与货物逐一核对装箱单所列项目、数量及规格； 单件电动机和各种电器设备应作好防潮措施； 裸装零部件（包括捆扎件）包装均匀牢固； 外购件工艺规定 所有钢板和型材必须有出厂合格证，才能进行使用。材料Q235B应符合GB/T700《碳素结构钢技术条件》的规定；Q345B应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢技术条件》的规定； 铸件进行内部缺陷检查应按《JB/T5000.5-1998》规定； 板材平面度应符合标准和工艺要求。 技术工艺要求 焊缝技术要求 焊缝坡口应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。特殊需要的坡口形式和尺寸，可根据具体情况规定并在图样上注明。 所有焊缝 均不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、严重咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。重要焊缝应打上焊工代号钢印。 对现场安装施焊的重要焊缝，应在实物上用钢印或涂漆的方法作出明显的“安装重要焊缝”标记，并按相关技术要求进行检验。 重要焊缝在外观检查后应进行无损检测，焊缝质量射线探伤不低于GB/T3323中Ⅱ级要求，超声波探伤不低于GB/T11345中Ⅰ级质量要求。 焊接用焊条、焊丝与焊剂应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T14957的规定，焊条与焊丝的选择应与主体结构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。 未注焊缝高度的角焊缝，其焊缝高度宜不小于被焊件中较薄连接件厚度的80%。 对应保证的焊接件切割面质量，应不低于GB/T3123中规定2级。 预处理技术要求 结构件材料的表面预处理应按矫形、除锈、涂防锈层的顺序依次进行。 预处理前的钢材应去除油污和水分。 重要焊接结构件的钢板、型钢、钢管等在焊接前应进行表面预处理。 材料经预处理后，不应有牢固的轧制氧化皮