搅拌桨作用与型式PPT幻灯片.ppt

全封闭密封 介质易燃、易爆 贵重物料 高纯度物料 高真空操作 剧毒物料 * 优点 1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。 缺点 1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。 * 传动装置 * * 适用于单跨轴 适用于悬臂轴 * 1、釜体的结构型式和尺寸的确定 包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择 根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核） 如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件 装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。 搅拌反应器的机械设计内容 * * 作业1 1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？ 5.搅拌轴主要承受什么载荷？如何确定搅拌轴直径？ 6.机械密封有哪几个密封点？分别采用什么密封方式？ 7.平衡型和非平衡型密封结构有何不同？画简图说明。 * 某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。 （1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。 （2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa） （3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。 （已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积Ah=2.29 m2） 作业2 * * 搅拌轴设计 搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径 * 加工直线度的要求 耐腐蚀要求 足够的强度、刚度和韧性 优良的切削加工性能 搅拌轴材料选择 * ?轴颈设计 ?轴身设计 轴头设计 搅拌轴的结构设计 * * * * 影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移 搅拌轴直径计算 * 搅拌轴的力学模型 * 按扭转变形计算搅拌轴的直径 刚度条件 轴径 *