线束产品和生产过程控制要求.pdf

线束产品和生产过程控制要求 一、 进货检验 在专用的检验场所，专业人员使用相应的检验器具（如：千分尺、卡尺、硬度计、投影仪 1、 、阻燃试验箱、电阻测试仪等）对原材料如下控制点进行常规检测，同时制作封样件检测 外观、材料等，检验标准技术要求、判定标准与奇瑞企业标准要求一致。 ⑴、导线： 线径、绝缘层厚度、导线电阻、颜色； ⑵、护套： 尺寸、材料、外观； ⑶、端子： 尺寸、材料、外观； ⑷、胶带： 阻燃性，粘贴力、耐高低温； ⑸、波纹管：阻燃性、尺寸； ⑹、扎带： 尺寸、材料、拉脱力、最小弯曲直径； ⑺、热缩管：壁厚（含胶量）、阻燃性； 进货检验不合格产品需保留相应信息及处置方案，同时此信息需传递至相应供应商管理部 2、 门，形成不合格品处理闭环。 3、 需对批量问题常发供应商实施帮扶，并形成帮扶、提升机制。 二、 原材料存放 仓库应有明确的仓库布置图以及原材料定置图； 必须设置不合格区域以及特殊产品临时 1、 存放区域； 2、 原材料存放的仓储要求： ⑴、温度和湿度要求 恒温恒湿； ⑵、原材料摆放规范； ⑶、原材料摆放期限要求；摆放期满后如何处置的要求； 塑料件失水脆裂、端子氧化等 需重点监控； ⑷、实现“先进先出”的要求； 使用软硬件，如： SAP系统；货架单边进、出方式； ⑸、同种型号零部件，不同供应商产品如何区分的要求； ⑹、未批量产品使用原材料的存放要求 需和批量产品分开存放； ⑺、代用件不允许进入原材料仓库； 三、 原材料配送 1、 实现导线“零库存”目标，协调导线供方实现按“订单”送货方式； 2、 实现端子和对应模具匹配发放模式； 需安排专人发放、配送原材料，发放记录保存完整；生产线布置应配备相应的物流通道和 3、 区域； 专用件需按照生产计划定量发放；（专用件指某型号线束产品专用原材料，如 S系列产品电 4、 器盒标签等） 5、 代用件使用必须明确使用数量，记录使用时限，并保留记录； 6、 需使用专用配送工装，保证各原材料物流过程中不会受到撞击等而失效； 四、 下线 1、 建立导线剥头长度与对应端子相匹配数据库，用于指导生产，保证压接后外观； 2、 剥头长度及外观需进行首末检记录以及巡检记录；长度需满足公差要求；保留记录！ 3、 自动剥头需进行过程能力指数测算； 4、 不允许出现剥头处刀口斜切，剥头不完全现象； 2 2 5、 1.5mm以下导线剥头不允许断铜丝； 1.5mm 以上导线允许有 8%以下的铜丝断裂； 2 2 半成品包扎需定量；如0 .35mm导线 100根/ 捆， 1.0mm 导线50根/ 捆。具体根据公司生产计 6、 划安排情况而定； 导线剥头后必须使用专用工装进行保护，不允许使用保鲜膜、塑料纸等容易损伤线芯的物 7、 品； 8、 半成品使用悬挂方式物流和存放，不允许堆压！不允许有拖地现象！ 9、 人工穿管时，开线采用半剥保证铜丝不受损伤； 五、 端子压接 1、 模具需建立管理机制，确保使用模具生产出合格产品； ⑴、模具使用前实施日常点检。模具及钳口需有台帐记录清晰，记录包括：模具使用次 数，钳口使用次数、钳口和模具维修信息、保养信息等； ⑵、模具入库前应验收是否清理，及时并记录使用次数并维护其他信息；入库后应有专属 库位，建议入库后使用松软物体保护钳