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第一章
金属切削加工基础知识
教学目标
1、知识目标:了解金属切削机床的分类和型号表
达方法;熟悉切削运动和切削要素;了解刀具
的组成、常用材料;熟悉金属切削过程
教学目标
2、能力目标:能合理选择切削用量;能合理选刀
具角度
3、敏育目标:从金属切削分析中感受金属切削的
重要性,激发学生自我学习的能力和热情,让
学生在合作学习中学会交流、相互评价,提高
学生的合作意识与能力。
激学重点与难点
学重点:
切削运动和切削要素,车刀主要角度及各种常用刀具特点与选
教学重点与难点
用
敏学难点
切削运动和切削要素,车刀主要角度及各种常用刀具特点与选
用
教学关键:
通过对生活中或电影等录像中金属切削现象的观察,结合检索
分析,查阅参考文献等,确保本部分内容的具体实施。
第一节切削加工的基本概念
机械零件的制造
毛坯成形
两个阶段
切削加工
车削
、金属切削加工概述
铣削
1、切削加工的分类
刨削
钻削
利用刀具
进行加工
铰削
锪削
镗削
机械加工
插削
拉削
磨削
利用磨料
研磨
进行加工
珩磨
超精加工
切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余(或
预留)的材料,从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗
糙度等精度要求的加工方法
车削
铣削
利用刀具
进行加工
机械加工
磨削
超精加工
2、切削加工的特点及应用
切削加工的主要特点是:工件精度高、生产率高
及适应性好,凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面
粗糙度的零件,通常都采用切削加工方法来制造。
金属切削是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料,以获得所要求的几何
加工
形状、尺寸精度和表面质量之零件的加工方法
车外园
车孔
金属切削加
外力
工的实质坯料或工件
零件
变形并断裂
什么样设备施
加的外力
、切削运动
机械零件的形状很多,它们的表面都是由圆柱面、圆
锥面、平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线
(或曲线)为母线,以曲线(或直线)为运动轨迹所形成
的面(见下图)。
母线轨迹母线轨
母线
轨迹
母线
轨迹
轨迹
零件表面的形成
圆柱面
圆锥面
平面
成形面1
成形面2
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