金属切削和刀具3个变形区.ppt

第3章金属切削过程的基本规律 切割与挤压 (2) (3) (4) 錾子切割金属的情况  被切金属在刀具作用下的变形 刀具 试件 压头 工件 塑性金属 缩时,随着 以直角自由切削为例,如果忽 外力的增加,金属先后产生弹性 略了摩擦、温度、和应变度的景 变形、塑性变形,并使金属晶格‖响,金属切削过程如同压缩过程 产生滑移,而后断裂 切削层受刀具挤压后也产生塑性变  第3章金属切削过程的基本规律 、切屑形成过程 以塑性材料的切屑 形成为例,金属切削区 可大致划分为: 三个变形区 第一变形区 第二变形区 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 第三变形区  切屑 终滑移线 Φ剪切角 刀具 始滑移线:T=t 切屑根部金相照片  )第一变形区(剪切滑移区) OA_始滑移线 OM终滑移线 变形的主要特征 剪切滑移变形 加工硬化 一般速度范围内一区 宽度为0.02~0.2mm, 第一变形区金属的滑移 速度越高,宽度越小, 可看作一个剪切平面  二)第二变形区(挤压摩擦区) 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩 擦,使靠近前刀面的金属纤维化,基本与前刀面平行 (a) 晶粒滑移示意图  二)第二变形区(挤压摩擦区) 第二变形区的变形特征 滑移与晶粒的伸长  三)第三变形区(挤压摩擦回弹区) 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和 摩擦,产生变形与回弹,造成纤维化和加工硬化。 厚度为Aa的 薄层金属被 钝圆刃挤压塑 性变形后成为 已加工表面 第三变形区的金属变形  三个变形区对切削加工的影响 第一变形区的切削变形对刀具产生较大 的切削抗力; 4第二变形区主要对刀具产生(粘结)摩 擦阻力以及造成前刀面磨损; 第三变形区主要对工件已加工表面质量 产生重大影响。  变形程度的表示方法 1.剪切角Φ:剪切面与切削速度方向之间的夹角 2.相对滑移ε:滑移距离△s与单元厚度Δy之比 E=As/Ny=NPMK=(NK+KPMK=ctan中+tan(中-7) 3.切削厚度压缩比n:切屑厚度与切削层厚度的比值。 Ah=cs(-%)/sin更 一般重≈m4-+7 7↑,φ↑→Ahn!E↓ 图1-20剪切变形示意图