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注塑机维护保养作业指导书
注塑机部件维护保养作业指导书
为能够达到机器性能和延长使用寿命,应该定时检查机器,做出相应的修理。机器的封油圈、胶
圈等,日久自然损蚀,如失去作用发生漏油,只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时
间后,或需要注塑不同塑料时,必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
1.1 液压装置的保养和检查
液压装置是由精密的液压组件所组成,当经过一段长时间运转后,压力油难免受污染,导致油中
可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上,液压装置约有70%以上的故
障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯,此原因有以下数点:﹕
1)在加添新的压力油过程中,由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱,因此,容易带
进不少金属及橡胶微粒。
2)由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损,微粒容易随着压力油进入液压系统
之中,因而造成污染。
为确保液压系统工作正常,减少故障,必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
1.1.1 压力油的检查
压力油在使用六个月内,应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已
经劣化,应立即更换。请在新机器运行3个月内,更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因
某种原因,未能送往化验,可参考以下方法检验:
从油箱裹抽取压力油样本,抽出后,先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色,可能是压力油中
混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察,如压力油已变清,表示空气混入油中,
应查明液压系统漏气之处;如压力油变清,杯底有水份沉淀,表示液压系统已有水份混入;如呈
乳白色,表示水份已混入压力油中有相当时日,必须更换新压力油。检查各液压组件的状况,并
查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸,也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸
上,如压力油含有水份,由于水份的扩散速度较快,故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油
比较)。把压力油倒经滤纸过滤后,让滤纸静置数小时,如压力油已经劣化或含有杂质,滤纸的
中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法,只供参考用,建议送往化验)。
更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项﹕
1)补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后,会产生化学反应,影
响压力油的品质。
2)如压力油无故减少,应先查明原因,再作补充。
3)更换压力油时,应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。
4)每次换油时,应先清洗滤油器。
5)添加压力油所使用的喉管,必须保持清洁。
6)添加压力油时不可直接加入油箱,应使用滤网过滤后加入。
切勿用碎布作清洁用﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。
1.1.2 空气过滤器的检查
在油箱顶盖上,安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器,它根据油箱内油面的变化,使油箱内
空气进出容易。每次添加或补充压力油后,请把过滤器取出放在容器上,用汽油清洗后再用压缩
空气吹干。若不清洗,可能引致脏物进入油箱。
1.1.3 滤油器检查
在机器开始运行2星期后,请取出滤油器清洗,每隔三个月清洗一次,以保持油泵吸油管道畅通。
若滤油器上的过滤网被物体堵塞,会导致油泵产生噪音。
滤油器的清洗步骤:
1)打开油箱盖,把滤油器取出。
2)把滤油器放在一个容器上,添加些汽油,用刷子洗刷过滤纲后,再用压缩空气吹干过滤纲内
外部份。
3)把滤油器重新安装回去,并盖回油箱盖。
1.1.4 冷却器的检查
冷却器使用一段时间后,水垢会粘附着冷却器的散热管内壁,导致传热效率降低,造成压力油上
升。因此,每6个月便应把冷却器清洗。
冷却器的拆卸及清洗步骤:
1)确定油箱内之压力油已完全抽出。
2)确定冷却水供应的水闸制已关闭。
3)把容器放在压力油和冷却水之连接部份,方便拆油管和水管时,盛载水和油。
4)拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。
5)折除机器上固定冷却器的螺丝。
6)把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。
7)松开冷却器两侧外盖之固定螺丝,并把外盖取出。
8)取出散热铜管和阻隔板。
9)使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。
1.1.5 温度对压力油的影响
注塑正常工作时压力油的温度最好保持在30至50度摄氏最为合适。压力油温过高可能产生以下
现象:
1)氧化加速,令压力油质素变坏;
2)压力油浓度减低,可能引致润滑功能降低,油泵、油掣容易损坏;
3)使封油圈容易硬化,减低封油功能。
1.2 润滑油的保养和检查
锁模部份为重要的润滑地方,其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时
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