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洛克环连接工艺 主讲 杨丽星 原材料 1 管路 根据系统要求设计的管路材料和尺寸一旦确定，其对应的洛克环接头规格及相应技术参数也同时确定。管路尺寸需进行控制的包括管路外径和壁厚，管路公差范围根据具体情况确定。管子连接段不可弯曲，不可有油污。 2 洛克环 洛克环是德国福尔康lokring公司的专利产品，洛克环技术是利用冷挤压塑性变形原理，达到铝与铝之间、铝与铜、铜与铜、铜与钢、铜与钛之间的紧密连接，专门用于连接小直径的有色金属管材，设计最大名义压力Pn=7Mpa，检测最大压力Pp=4Pn=28Mpa，适用于-50～+150℃。对于洛克环单环管接头，应对材料较软的管路扩口，比如铝一铜，铝管应扩口（见图二）。在图二中D1=外套管原始外径，D2=内插管原始外径，D3=外套管扩口后内径，其中D3=D2+0.2△=外套管壁厚，L=外套管扩口部位直线段轴向长度，其中L=相应洛克环轴向长度+3。洛克环工艺是在制冷家电生产中的焊接工艺的替代工艺。 大批量生产可采用液压钳来进行洛克环压接，并需配备一台液压站。小批量生产或产品试制，可用手动钳来压接。维修用复合洛克环，尤其适用于不同材料不同管径的相连，采用手动压接。专用R600a加液后的气动封口钳，也可用于其它冷媒加液后的封口，与一只洛克环堵头配合来用，在小批量生产中完全可以取代超声波焊接机。 操作时,将内管插入外管的扩口部分(一般需将外管扩口；有些情况下可能无须扩口或需要对某一端的管子进行缩口处理)，然后将洛克环接头按正确的方向套在内管上, 切记在压接前必须在相应部位滴加专用密封液(见右图),使其流入管子表面上的轴向沟槽,待其固化后即可确保整个结构的密封可靠性。完成连接后的洛克环结构可以承受的工作压力为5MPa，并且可以承受一定的拉拔、弯曲等外力的作用。 3 密封液 专用密封液的作用非常重要。由于各种金属圆形管材基本上是挤出成型的，此过程以及后续的运输，加工过程中难免会在其内外表面生成沿轴线方向的划痕 。当划痕比较深时，洛克环接头的径向压缩就无法保证堵住所有的制冷剂泄漏通道。专用密封液实际上是一种填充剂，它可以通过毛细现象进入到内插管和外套管之间的缝隙中，并流入上述的轴向划伤沟槽中间固化，从而彻底封住所有泄漏通道。另外，专用密封液还兼具清洁管道表面的作用。 黄色标签，存放环境温度5～25℃。密封液的固化时间随所接触的金属材料及现场环境温度有所变化，具体来说只要一头是铜管，则固化时间在20～25℃约为2～4分钟。若两头均为铝管，则固化时间在20～25℃时为15分钟左右。若环境温度低于10℃以下，则固化时间较长，若有必要，可对压接完成的洛克环接头用1600W电吹风加热以加速固化。 手动钳是为和洛克环配套生产的一种手动工具，通过它可完成压接各种规格的连接环和对小直径铝管进行扩孔处理，由其连接适用于采用连接环技术的冰箱、冷柜、空调器的售后维修，现已成为冰箱制冷行业的必备工具。 液压站出厂时压力等参数均已调整到位，一般不需再调动，若经过长时间使用后需调整压力，可按指导书进行，焊接压力泵的压力一般调整在15～18Mpa之间，班组每两个小时用压力表校验一次压力。 把蒸发器管堵拔掉，将洛克环串到冷藏蒸发器出气端，再将冷藏蒸发器进气端插到冷冻蒸发器出气端内约2～3cm，压接前在内外管之间滴一滴密封液，在管路接合缝隙处滴加1～2滴密封液，但对毛细管接点只可加1滴，且毛细管插入深度为12～18mm（见图五），滴加密封液后必须在20秒内完成压接，以免其固化影响密封效果。扩口到洛克环口的距离要达到3～6mm。用洛克环枪将洛克环夹紧，洛克环离管口约0.5～1mm。洛克环接头放置方向不可颠倒，内插管必须插到底。用塑料板垫在管口下面，防止密封液滴到内胆上，将压接钳固定卡口卡到冷冻蒸发器连接管上，将压接钳活动卡口卡到洛克环位置。压接钳须端平，与待压接管路垂直且管路到位，否则易卡钳、夹斜。按下按钮，压接钳钳口自动离开后，再松开按钮，然后轻轻取下压接钳。检查接头处是否压接到位，目视洛克环尾部越过外管端部1～3mm。检查有无密封液滴到内胆或蒸发器上，若有，应立即用湿毛巾将密封液擦拭干净。每50台，用力拔管路，观测有无脱离的现象。 铜和铜、内铜管外铝管连接的，环温高于20℃，到抽空线的固化时间大于10分钟。环温15～20℃，固化时间应大于15分钟。铝管和铝管连接，环温高于20℃，到抽空线的固化时间大于15分钟，环温15～20℃，固化时间大于25分钟。整管工位和洛克环焊接工位不能距离太近，必须保证在l5分钟内密封处无相关操作。蒸发器整形时注意不要直接抓住洛克环接点两头管子大力弯曲，若需弯曲时应用一手拇指内侧顶住接点开口端外10mm左右处进行。 清理夹紧钳口中的金属碎屑，可用钢丝或铜丝刷进行，每班一次，注意刷的时候钳头