车工实训教学案例4.docVIP

PAGE PAGE 1 车工教学案例4 专业 （工种） 数控技术（车工） 教师 课　题 项目四 综合技能训练 （一） 分课题 授课班级 授　课 时　间 课 时 训练目标 知识目标 （1）掌握零件的装夹及找正方法。 （2）掌握外圆、阶台、沟槽的加工方法。 （3）能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量。 （4）能分析产生废品的原因和预防方法。 技能目标 （1）能独立确定一般零件的车削步骤。。 （2）能合理选择切削用量。 （4）掌握一般轴类零件的车削技能。 教学重点 （1）掌握一般轴类零件零件的车削技能。 （3）能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量。 （4）能分析产生废品的原因和预防方法。 教学难点 （1）能合理选择切削用量。 （2）掌握一般轴类零件零件的车削技能。 教学对象 分析 该教学对象已进行了为期5周的机械测量和钳、焊实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。 教学环境 三个车工实习车间共计24台车床，完全满足实习生产要求。 教学方法 示范讲解、引导、讨论分析 教学回顾 （1）应注重能力训练，要求学生多练习、多体会，积累经验，注意安全操作。 （2）让学生通过对自己车削的梯形螺纹进行自检、互检，总结工件精度及超差原因，并提出解决措施。 （3）在学生操作时，加强巡回指导环节，让学生不仅掌握理论知识，更重要的是熟练掌握操作技能。 教学过程及教学内容 [课前组织] 1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐 3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。 4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车削轴类零件 根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备；能独立确定一般零件的车削步骤；掌握外圆、阶台、沟槽的加工方法；能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量；能根据车削需要刃磨各种刀具；掌握一般轴类零件的车削技能。 [新课导入] （略） [入门指导] 任务一 车削轴类零件 1．技能训练要求 （1）能独立确定一般零件的车削步骤。 （2）能合理选择切削用量。 （3）掌握一般轴类零件的车削技能。 2．实施条件 （1）设备：CA6140型卧式车床； （2）刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、车槽刀、中心钻； （3）量具：钢直尺，游标卡尺、千分尺； （4）材料：45钢、Φ50mm×200mm； （5）辅具：切削液、钻夹头。 3．技能训练内容 （1）工件图样 车工训练图册 （2）工艺分析 由于零件有同轴度要求，加工时采用三爪自定心卡盘一次装夹加工出Ф38、Ф36外圆。 （3）参考步骤 1）夹毛坯外圆找正，粗车端面、Ф38外圆，留精加工余量。 2）精车Ф38、Ф36外圆至尺寸，倒角。 3）车圆锥面至尺寸。 4）掉头垫铜皮夹持Ф36外圆并找正，粗、精车Ф32、Ф24外圆。 5）车槽、倒角。 [巡回指导] ◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。 ◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。 [小结、考核] 1．抽查学生对本项目内容的学习情况。 2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。 3．提出难点、重点、关键技术。 [结束指导] ◆教师点评小结本项目训练情况。 ◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。 ◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。 [思考与练习] （1）积屑瘤是怎样形成的？对加工质量有和影响？ （2）切削中影响残留面积的主要因素是什么？